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發布時間:2021-10-28 05:11  






對管道永磁除鐵器廠家與溜槽式永磁除鐵器的除鐵原理及其在電瓷出產中的應用進行了對比, 闡述了管道永磁除鐵器廠家鐵器的優點: 除鐵才能進步、節能降耗、環保、出產、產品電功能進步、操作簡便。每產生1kg的廢泥漿大約需要3倍以上自來水沖洗,直接形成勞動力及水資源的糟蹋。每年至少可節省成本100 萬左右。目前, 電瓷職業漿料除鐵大部分用的除鐵器為老式永磁反流式除鐵器。而一些陶瓷、礦業、化工、電子、食物、等職業漿猜中的鐵雜質及磁性物的去除,用的是新型溜槽式永磁除鐵器,因為溜槽式永磁除鐵器具有除鐵才能強,結構簡單、體積小、連接簡便,便于操作,過漿料速度高,清洗便利等優點,而得到廣泛的應用。這里重點介紹溜槽式永磁除鐵器應用于電瓷職業后與老式永磁反流式除鐵器的比較及所帶來的經濟效益。
管道永磁除鐵器廠家
永磁式反流除鐵器除鐵原理
目前濰坊鑫利特自控設備有限公司漿料除鐵運用的永磁除鐵器為反流式結構, 即含鐵的液體或漿料物質經過管道進入除鐵器, 由下向上反流經過被磁化的藕片除鐵, 之后再向下經過管道流入下道工序。(1)除鐵器選用全密封結構,磁系箱體采用鋼板折彎的方法代替焊接方法,構成全封閉外殼,減少了漏油的機會。當漿料經過藕片時,受到磁力的招引,將含鐵的物質吸附在藕片上,以達到除鐵的目的。因為管道永磁除鐵器廠家藕片比較密布,難以清洗,且取出時有必要用力將藕片兩邊的磁極搖出, 再將退磁的藕片從除鐵槽提出進行沖洗, 除鐵槽內的泥漿因為退磁含有較高的鐵質故不能運用而有必要排放掉,造成很多泥漿作廢。且因為長期運用,除鐵器內磁極移動軌道與絲杠生銹,兩邊磁極周圍沉積很多泥料, 因而磁極很難旋回至原有的運用位置,導致除鐵才能逐漸減弱。
新式循環油冷帶式電磁除鐵器介紹
管道永磁除鐵器廠家發展背景
按照冷卻辦法的不同,電磁除鐵器通常可分為油冷式電磁除鐵器、風冷式電磁除鐵器、管道永磁除鐵器廠家、自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵器等幾種。鉬礦二期選礦體系一段磨礦分級由5.5m×8.5m溢流型球磨機與管道永磁除鐵器廠家旋流器組成,由于球磨機排礦中有30mm左右的小、碎鋼球排出,這些磨礦介質進入渣漿泵、管道、旋流器體系會顯著加快體系的磨損、管道永磁除鐵器廠家甚至堵塞旋流器沉砂嘴。油冷式電磁除鐵器的冷卻介質為一般為變壓器油,其長處是電氣強度高,但其僅靠變壓器油脹大天然循環來散熱,并且除鐵器內部的變壓器油與鋼板觸摸還會加快變壓器油的許多化學反應,使變壓器油劣化加快。
另外, 經過波紋型散熱翅片加大散熱面積,這樣散熱功率較低,除鐵器體積大、分量重。勵磁部分包括主磁系和輔佐磁系:主磁系主要由勵磁線圈和鐵芯組成,經過電氣控制柜輸出直流電壓加在勵磁線圈兩頭,發生直流電流,進而發生磁場。自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵線圈電流密度低,資料使用不充分,本錢較高,且線圈發作的熱量不易散發,溫升較高,不適合做大型抄強電磁除鐵器。管道永磁除鐵器廠家體積大,線圈在空氣中,不適合現場粉塵較大、鹽霧腐蝕厲害的場合。上述幾種冷卻辦法都不能滿意解決大型抄強電磁除鐵器規劃中的散熱、吸力和適應環境三個難題。
勵磁線圈選用先進的環氧樹脂絕緣固化處理技能,且線圈作業溫度低,大大減緩了線圈的老化速度,明顯提高了除鐵器的使用壽命。更嚴峻的是,當自卸運送帶停止運行時,除鐵器本體仍然通電,還有電磁場存在,當有大型鐵器通過時,持續發生吸附作用,對除鐵器自卸輸送帶,輸煤運送帶構成嚴峻的要挾。散熱快,線圈作業溫度低,大大提高了磁勢利用率,管道永磁除鐵器廠家電流密度為常規除鐵器的2~3倍,大大節省了電磁線用量,使除鐵器成本低、重量輕、體積小。母帶選用D 級抗拉伸流化帶體,作業帶選用耐磨聚氨酯膠板,削減設備保護成本。
管道永磁除鐵器廠家結構形式及其特點
新式循環油冷帶式電磁除鐵器包括機架和電磁除鐵器本體,機架上安裝有傳動滾筒、從動滾筒及托輥,傳動滾筒、從動滾筒及托輥上裝有環繞電磁除鐵器本體運轉的卸鐵皮帶。永磁除鐵器也有慣例型、強磁型、短梁型、輕型、翻版型、手搖棄鐵型等多種型式,其作業原理與電磁除鐵器相同。主機上部軛板由厚鋼板制成,軛板的上部是散熱設備、管道永磁除鐵器廠家油泵及外部的循環油路等等。四周的導磁筒選用相對薄的鋼板,底部托板由不銹鋼板制成。在這樣的箱體中,放置電磁線圈和變壓器油。線圈內部具有循環油路。