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降解物：降解物是品質劣變油籽中的蛋白質、磷脂、糖類等成分的降解物，這些降解物形成的色素很難用吸附劑除去。色素：色素主要有葉綠素、類胡蘿卜素。少數油脂之中還含有色素，比如棉籽油中的棉酚使得油脂呈現深褐色。

這些油溶性的色素大多是在油脂制取過程中進入油中的，還有一些是在油脂生產的過程中生成，比如是葉綠素受到高溫作用轉變成葉綠素紅色變體，游離脂肪酸與鐵離子作用生成深色的鐵皂等等。色原體在正常情況下是沒有顏色的，但是因為氧化或者特定的試劑作用下會有鮮明的顏色。可以用于菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、豬油和牛油等動物油脂的精煉。

精煉設備生產工藝

精煉油設備精煉過程中會使用到堿練這門重要的工藝，那么堿練是如何來操作的，相信很多做油脂精煉的朋友都想知道，對于這個問題，精煉油設備廠家技術人員給大家下關系介紹堿練操作方法。開車，點燃導熱爐，導熱油溫控制在98℃左右，啟動真空泵，正常后待用。2之間,與它們也很接近，因此，四號溶劑對黑加侖籽油能以任何比例混溶。

油脂的酸值變化：油脂的酸值在精煉設備處理的過程中，堿煉后下降、脫色后上升、脫臭和冬化后下降。油脂的碘值變化：油脂的碘值在精煉設備處理的過程中，堿煉后稍上升、冬化后明顯上升。油脂的過氧化值的變化：油脂的過氧化值在精煉設備處理過程中，脫色環節降低明顯、其他環節變化不明顯。用物理壓榨法壓榨出來的油脂屬于油脂，沒有經過處理，里面會含有很多的雜質，雜志的數量和成分取決于油料的品種，質量，制油工藝以及加工方法。

物理精煉是對進行脫膠、脫酸、脫色和脫臭以去除中非甘油酯成分的工藝過程。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、烴類和粘液質等雜質及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業生產脫酸方法主要是傳統脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。影響精煉油設備效率的因素主要有下面幾點：堿煉損耗：為脫除毛油中存在的膠質、游離脂肪酸、水分、雜質等形成的損耗。