鋼板樁施工費用服務為先,昌豐偉業鋼板樁

鋼板樁施工技術要求

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單樁逐根打入法施打鋼板樁1先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線。樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。單樁逐根連續施打，注意樁頂高程不宜相差太大4拔樁原則上墻體施工完成后就可拔樁。施工中我們在完成墻體后回填砂至墻高一半后就立即拔樁，樁經修理后重新利用。先用打樁機夾住鋼板樁頭部振動1min~2min，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化”減少土對樁的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的符合情況，發現上拔困難或拔不出來時，應停止拔樁，先振動1min~2min后再往下錘0.5~1.0m再往上振拔，如此反復可將樁拔出來。按設計長度拼接鋼板樁：在吊機配合下，在工場或東地現場設置平臺，將待拼接樁段固定于同一軸線，然后采用魚尾板焊接法接樁至設計樁長。

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鋼板樁產品按生產工藝劃分有冷彎薄壁鋼板樁和熱軋鋼板樁兩種類型。冷彎鋼板樁采用較薄的板材（常用厚度為8mm～14mm），以冷彎成型機組加工而成。其生產成本較低而價格便宜，定尺控制也更靈活。但因加工方式簡陋，樁體各部位厚度相同，截面尺寸無法優化導致用鋼量增加；鎖口部位形狀難控制，聯接處卡扣不嚴、無法止水；3、可根據客戶要求特別訂制長度，為施工帶來了椎大的方便，同時也降低了成本。受冷彎加工設備能力制約，只能生產鋼種強度級別低、厚度較單薄的產品；且冷彎加工過程中產生的應力較大，樁體使用中易產生撕裂，應用具有較大的局限性。

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Z型鋼板樁鎖口對稱分布于中性軸兩側，且腹板是連續，其優點如下：

1.設計靈活，有比較高的截面模數和質量比。

2.更高的慣性矩，從而增大了板樁墻的剛度，減小了位移變形。

3. 寬度大，有效節省了吊裝和打樁的時間。

4.截面寬度增加，減少了板樁墻的縮口數量，直接提高了其止水性能。

5.在腐蝕嚴重部位進行了加厚處理，耐腐蝕性能更加優異。