100ZJ渣漿泵組裝說(shuō)明擇優(yōu)推薦

嚴(yán)格禁止渣漿泵在偏離允許工作范圍外運(yùn)行

嚴(yán)格禁止渣漿泵在偏離允許工作范圍外運(yùn)行：
      1.偏大流量運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致泵抽空振動(dòng)、汽蝕性能變差，渣漿泵內(nèi)流速加大，出現(xiàn)脫流、斷流、沖刷加劇等不良現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致渣漿泵發(fā)生汽蝕而不能正常工作，使用壽命大大降低，和運(yùn)行噪聲大、電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷甚至被燒毀等一系列問(wèn)題。
      造成流量偏大的原因是由于選定的渣漿泵揚(yáng)程遠(yuǎn)高于管路的損失揚(yáng)程，即安全富裕度過(guò)大。
      解決措施：可通過(guò)車(chē)削葉輪降低渣漿泵的工作轉(zhuǎn)速；管路上加裝節(jié)流孔板或關(guān)小閥門(mén)以提高管路阻力。因?yàn)檫@種方法對(duì)閥門(mén)破壞嚴(yán)重且對(duì)節(jié)能不利，所以，這種方法不在特別情況下一般不用。
      2.偏小流量運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致渣漿泵的出力不足，不僅不能及時(shí)排出所要求的漿體，還會(huì)加重葉輪入口處的磨損。更嚴(yán)重的是，當(dāng)流量小到渣漿泵的設(shè)計(jì)流量35%以下時(shí)，會(huì)發(fā)生斷軸現(xiàn)象。
      造成偏小流量原因：一是渣漿泵的揚(yáng)程遠(yuǎn)低于管路的損失揚(yáng)程；二是吸入、輸出管路或葉輪等出現(xiàn)堵塞；三是管路內(nèi)部結(jié)垢或閥門(mén)未全部打開(kāi)。但是在海水里選砂，河道里挖砂，渣漿泵更容易被認(rèn)為，稱(chēng)為砂泵，挖泥泵。
      解決措施：更換渣漿泵型以適應(yīng)管路阻力要求；清理系統(tǒng)內(nèi)的堵塞物；對(duì)管路除垢清洗，檢修閥門(mén)并使其全部開(kāi)啟。

選取合適的渣漿泵壓水室形式

選取合適的渣漿泵壓水室形式：
      根據(jù)所輸送漿體中固含物顆粒的不同，在渣漿泵壓水室設(shè)計(jì)中，可選用螺旋型壓水室、準(zhǔn)螺旋型壓水室和環(huán)形壓水室。由于環(huán)形壓水室具有結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)、簡(jiǎn)單、不易造成顆粒堵塞且容易制造的特點(diǎn)，初選用環(huán)形壓水室進(jìn)行設(shè)計(jì)的渣漿泵較多。為減緩過(guò)流部件的磨損，且使渣漿泵的效率較高，當(dāng)渣漿泵設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速n＜100r/min時(shí)，可將環(huán)形壓水室設(shè)計(jì)成完全同心；當(dāng)渣漿泵設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速n介于100~150r/min之間時(shí)，可將環(huán)形壓水室設(shè)計(jì)成半同心。為減輕磨損，降低水力損失，目前，渣漿泵壓水室多設(shè)計(jì)成螺旋型或準(zhǔn)螺旋型。為了0大限度地提高過(guò)流部件使用壽命，渣漿泵壓水室在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下兩點(diǎn)：
      1.基圓直徑D。為了減輕隔舌處的磨損，可根據(jù)所輸送漿體中固體顆粒的大小，適當(dāng)增加隔舌和葉輪的間隙。該處間隙過(guò)小，容易因液流阻塞而引起噪聲和振動(dòng)，不僅能減小葉輪外周流動(dòng)的不均勻性，降低振動(dòng)和噪聲，而且可使渣漿泵效率有所提高。渣漿泵及灰渣泵轉(zhuǎn)速提高后不僅浪費(fèi)大量能耗，而且管線內(nèi)流速過(guò)高加快了管線磨損，減少了管線的使用壽命，大量灰渣水排至灰場(chǎng)后又造成排污水的增加，加大了對(duì)環(huán)境的污染。需注意的是：該間隙也不可過(guò)大，否則，既增加徑向尺寸，又因間隙處存在著旋轉(zhuǎn)的液環(huán)流，消耗一定的能量，從而使渣漿泵的效率下降。
      2.隔舌頭部取較大半徑，且盡量圓滑。壓水室中漿體的運(yùn)動(dòng)情況與渣漿泵的工作有關(guān)，在壓水室中漿體運(yùn)動(dòng)有一個(gè)分岔點(diǎn)，分岔點(diǎn)的位置也與工作點(diǎn)有關(guān)。在設(shè)計(jì)點(diǎn)時(shí)，分岔點(diǎn)應(yīng)定在隔舌上，若工作點(diǎn)偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)，漿體就會(huì)繞流隔舌，形成脫流、渦流，并發(fā)生撞擊，從而加劇隔舌的磨損。因此，為提高壓水室的使用壽命，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將隔舌設(shè)計(jì)成較大半徑的圓頭。

離心式渣漿泵水流動(dòng)力學(xué)磨粒磨損

離心式渣漿泵過(guò)流部件多采用韌性材料，其水流動(dòng)力學(xué)磨粒磨損是由微切削磨損和變形磨損組成的復(fù)合磨損。
      離心式渣漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，流經(jīng)于過(guò)流部件的液固兩相漿體的流態(tài)是紊流狀態(tài)，漿體中固體顆粒（煤、矸石、磁鐵礦粉）的形狀處于隨機(jī)取向。
      以小角度沖擊過(guò)流部件表面的固體顆粒，以尖角與表面接觸時(shí)，在接觸點(diǎn)很小的面積上將產(chǎn)生很高的沖擊壓力，沖擊壓力的垂直分量使固體顆粒壓入材料表面，沖擊壓力的水平分量使其沿大致平行于過(guò)流部件表面的方向移動(dòng)，使材料表面接觸點(diǎn)產(chǎn)生橫向塑性變形，從而切出一定量的微體積材料，造成過(guò)流部件的微切削磨損。葉輪或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件被雜物卡住，電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，過(guò)電流保護(hù)裝置失靈，定子電流突然增大，燒毀繞組。
      以大沖角沖擊過(guò)流部件表面的固體顆粒在沖擊壓力的垂直分量作用下，使固體顆粒壓入材料表面形成彈塑性變形，到顆粒停止壓入運(yùn)動(dòng)為止，終形成不能恢復(fù)的塑性變形-沖擊凹坑，在凹坑邊緣有塑性變形基礎(chǔ)的材料堆積物。沖擊坑邊緣堆積物將重新受擠壓變形和移位而從材料表面剝落，引起一定量的微體積材料損失，造成過(guò)流部件的變形磨損。