孝感不銹鋼刮膜蒸發器廠家直銷推薦廠家“本信息長期有效”

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發布時間：2020-10-28 14:25

多效搪玻璃薄膜蒸發器

多效薄膜蒸發器主要結構如圖所示

現就各結構件分述如下：

1、電機軸承機架它是轉子旋轉的驅動裝置，轉子的速度將取決于（攪拌）形式、物料的粘度和蒸發器筒身的內徑：選擇刮板（攪拌）合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一；

2、上筒體（分采筒）預熱后的物料由設在上筒體上方的進口，并經搪瓷管進入薄膜蒸發器內分散盤。合理的設計使蒸發器的物料通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜狀潑布的蒸發面上。分散盤的轉子的驅動下和攪拌下一起轉動。由于離心力的作用，將分散盤內的物料連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，在攪拌上甩片的作用下形成薄膜。從蒸發筒身蒸發出的蒸汽經由分散盤中間的升氣孔進入上筒體.在離心力的作用下蒸汽可能夾帶的液滴或泡沫分離,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸發器.

3、分散盤分散盤安裝在攪拌上。合理的設計使蒸發器的物料通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜狀潑布的蒸發面上。

4、蒸發筒蒸發筒是薄膜蒸發器內被安裝在攪拌上的四氟甩片強制成膜的物料與夾套內加熱介質（蒸汽）進行熱交換的主要場所。2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。蒸發筒是薄膜蒸發器內很重要的一個場所。因此對蒸發筒的制造要求非常嚴格，筒體在搪玻璃前經過精加工（誤差≤1mm），而且經過高度搪玻璃燒成技術完成，搪瓷厚度均勻，變形甚少。其目地是使成膜的物料膜層比較均勻，且不易粘料和結垢，有效保證設備的高傳熱系數，同時，處理物質不變質。

5、攪拌安裝在薄膜蒸發器內的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。5、攪拌安裝在薄膜蒸發器內的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動四氟甩片作圓周運動，使物料不斷地在蒸發筒壁上刮薄膜，以達到薄膜蒸發器的效果。軸和如意棒為Q235B材料，外搪玻璃件精密加工而成。既使其強度、幾何尺寸和穩定性等得到有效保證，又滿足了設備耐腐的要求。四氟材料俗稱塑料，具有較高的耐高溫性、耐腐蝕性和自潤滑性。

6、底封頭底封頭帶有夾套，可用于殘液冷卻或加熱之用。獨特的設計，既有利于殘液的出料，又有利于降低粘性物質的粘度。有效保證了蒸發器的蒸發效果。

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搪瓷刮板薄膜蒸發器

它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。真空壓降?。何锪掀瘹怏w從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。料液經預熱后由蒸發器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。這類蒸發器的缺點是結構復雜（制造、安裝和維修工作量大）加熱面積不大，且動力消耗大

刮板薄膜蒸發器工作原理

1.真空壓降?。何锪掀瘹怏w從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小，真空度可達5mmHg。可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。2.操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。3.受熱時間短：由于刮板式薄膜蒸發器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發。4.蒸發強度高：物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中阻止物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳熱系數。5.操作彈性大：正是由于刮板式薄膜蒸發器獨有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。