GD87電標管件生產廠家滿意的選擇

電標管件

滄州鵬宇管業有限公司生產各種規格的不銹鋼、合金鋼、碳鋼管件系列產品。公司技術力量雄厚，有工程技術人員65人，可按用戶要求設計制造各種特殊規格的管件產品。具備金相檢驗、物理實驗、化學分析、無損探傷等先進的檢測設備和手段，逐步建成一個年生產能力5萬噸，集彎頭、彎管、異經管、三通、法蘭為一體多元化的“聯合航母式”企業，并積極的配合政府打造“鹽山碳鋼彎頭”這一民族品牌！該碳鋼彎頭制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面：(1)不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。(2)坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。(3)由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。和圓管相比，電標管件廠家電話，推制彎管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。(4)碳鋼彎頭適用于石油、然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系列。

凸臺面密封面:是應用廣的一種型式，它常與對焊和承插焊型式配合使用，在"美式法蘭"中，常用在PN2.0、PN5.0和部分PN10.0MPa壓力等級中;在"歐式法蘭"中則常用在PN1.6、PN2.5MPa壓力等級;

凹凸面密封面:常與對焊和承插型式配合使用，在"美式法蘭"中不常采用，在"歐式法蘭"中常用在PN4.0、PN6.4MPa等級中。但它不便于墊片的更換;

榫槽面密封面:使用情況同凹凸面法蘭;環槽面密封面:常與對焊連接型式配合(不與承插焊配合)使用，主要用在高溫、高壓或二者均較高的工況。

推制彎管是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。推制無縫彎頭工藝為常用。

合金鋼彎管的加工方法有很多一般長用的就是這四種，鑄造成型，沖壓合金鋼彎管，對焊合金鋼彎管，以及冷煨成型，還有就是熱煨成型，也可以就是我們常說的合金鋼彎管。今天就來和大家說一下這幾種成型的工藝：

沖壓成型法就是使用液壓機上將加熱過的管坯，用模具進行彎曲加工的方法；這種方法是早用于合金鋼彎管曲加工的方法，它在合金鋼彎管生產中已獲得了廣泛應用。但這種方法生產的合金鋼彎管壁厚不均，外觀質量差，加工大型合金鋼彎管時，模具的制造成本較高。

焊接法就是用模具壓制出兩塊合金鋼彎管半殼體，然后焊接成合金鋼彎管的方法；這種方法的后續工序多，而且大型薄壁類合金鋼彎管的焊接制造工藝性較差。這樣的制作工藝也是只適合于制作倍數小的合金鋼彎管。