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直縫焊管的高頻感應(yīng)線圈應(yīng)盡可能靠近壓輥的位置，鋼管內(nèi)應(yīng)力小，分布均勻，可以有效防止應(yīng)力腐蝕開裂。尺寸精度高，方便現(xiàn)場焊接施工。如果感應(yīng)線圈遠(yuǎn)離壓輥，則有效加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，焊接強(qiáng)度降低；相反，直縫焊管焊縫的邊緣沒有被充分加熱，并且擠出后的形狀差。

當(dāng)輸入熱量不足時，加熱的焊縫邊緣無法達(dá)到焊接溫度，金屬結(jié)構(gòu)仍保持固態(tài)，形成未熔或不完全熔深；當(dāng)輸入熱量不足時，加熱的焊縫邊緣會超過焊接溫度，導(dǎo)致過度燃燒或飛沫，導(dǎo)致焊縫形成熔融孔。

1.清潔：溶劑和乳劑用于清潔鋼表面以除去油，油脂，灰塵，潤滑劑和類似的有機(jī)物，但不能除去直縫焊管表面上的鐵銹，氧化皮，焊劑等，因此僅用作防腐中的輔助手段。

2.酸洗：通常，化學(xué)和電解兩種方法用于酸洗。管道防腐僅使用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮，鐵銹和舊涂層。有時它可以用作噴砂和除銹后的后處理，盡管化學(xué)清潔可以在表面上實現(xiàn)一定程度的清潔度和粗糙度，但其固定線較淺且容易污染周圍環(huán)境。

直縫焊管表面淬火通常采用感應(yīng)加熱或火焰加熱。并且其主要技術(shù)參數(shù)為表面硬化和有效硬化層深度。下面介紹熱處理直縫焊管表面硬度測試的重要手段。厚度為0.05mm的殼體可選用0.5-100kg的試驗力進(jìn)行試驗。它具有的精度，能區(qū)分熱處理工件表面硬度的微小差異。另外，硬化層的有效深度也需要測試，因此有必要測量硬化層的有效深度。