耐磨地坪施工源頭好貨

非金屬型耐磨地坪是由一定粒徑級配的精選骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用專業施工工具施工，即可在基礎混凝土上形成一層致密的彩色耐磨面層。耐磨硬化劑共有4種顏色（水泥本色、灰色、紅色、綠色），其優點是與基礎混凝土結合性能好，表面致密，耐磨性高，抗沖擊能力好。可廣泛應用于購物中心、大型超市、人行道、停車場、生產車間、機器維修車間、倉庫等需要特別增強表面耐磨性的場所，室內外均可使用，即使長期處于潮濕狀態也不會影響它的性能。金剛砂耐磨地坪-基礎要求◇基層混凝土強度要求達到C25以上，水灰比控制在0。根據地面的耐磨層（1.5—3.5mm）的要求,推薦用量為5—7kg。 石英砂型耐磨地坪系統的主要技術指標： 28天抗折強度 12MPa 28天抗壓強度 85MPa 表面硬度，mm(壓痕直徑) 2.8 耐磨度比 300%。

鋼纖維混凝土面層施工

（1）配合比設計

水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；

碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為5—20mm，含泥量小于1%；

砂：宜用中粗砂，細度模數2.5—3.0，含泥量小于3%；

鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號RC65/60BN，長度60mm，直徑0.9mm等級：65，單根鋼絲.低抗拉強度：1000N/mm2，摻量20kg/m3；

水：采用可飲用的自來水；

根據試驗室原材料現場取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20：5.5

（2）鋼纖維混凝土的攪拌

在拌合物中加入的鋼纖維應充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多形成團，這樣不僅沒起到增強作用，還會引起局部強度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增效果。◇硬化劑表面好同混凝土結構層同時施工，如須同找平層同時施工，建議找平層混凝土采用細石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋網。

試驗表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等，其中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應嚴格按照試驗室設計的配合比下料，采用強制式攪拌機拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時，可用鋼纖維分散布料機。由于采用商品混凝土，攪拌時要安排專職試驗員長駐攪拌站，監督、控制商品混凝土的攪拌質量，確保混凝土配合比符合設計要求，攪拌質量合格。4、耐候性差：環氧樹脂地坪抗紫外線能力較差，不能長期應用于室外，否則會加速老化，如變降低強度，甚至粉化、脫層等。

耐磨地坪施工工藝

一、耐磨地坪基層混凝土條件

1.強度不低于C20，盡可能小的水灰比。

2.盡可能采用商品混凝土，若用現場攪攔混凝土其塌落度控制在1-3㎝，商品混凝土塌落度在12-14㎝.

3.混凝土厚度大于8㎝時用普通混凝土澆注，混凝土厚度小于8㎝時，用細石混凝土澆注。

4.特別強調，基層混凝土必須保證5㎝以上厚度。

5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%.

6.混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2㎜.

二、基層混凝土和耐磨地坪的影響關系

1.基層與硬化劑結合不好會導致起皮、空鼓。

2.基層平整度直接關系硬化劑平整性和施工缺陷。

3.混凝土塌落度過大造成對施工面踐踏、污染，同時形成在終凝時施工硬化劑與基層結合不好，成為“兩層皮”。

4.混凝土砂石灰拌和不均，硬化劑與缺乏水泥漿體的基層相連，沒有結合力，形成局部起皮空鼓。

5.混凝土塌落度過小將會造成提漿困難，硬化劑與基層沒有結合力，形成空鼓、起皮。

6.支模位置正確，不平、不直，會造成硬化劑施工表現不齊，接茬不齊，接茬高低不一。

7.混凝土施工可能造成硬化劑成品污染等。

8.嚴禁混凝土施工方采用素水泥找平。