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   板式換熱器中應用廣泛的是板框式換熱器，它是由一組成型的板組合在一個框架上，為了滿足不同流速、傳遞熱量和溫度的要求，可以大范圍配置串并聯線路，但是結構上的限制使得其使用壓力和溫度不高。第二種是螺旋板式換熱器，它是由兩條平行的長板卷成螺旋狀，在相鄰交錯的端面焊接而形成流道，由于通道本身呈螺旋形，可以進行二次環流，所以在層流條件下可以獲得較大傳熱系數，并且不容易結垢。根據所采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯成一體，結構簡單，但只適用于冷熱流體溫度差不大，且殼程不需機械清洗時的換熱操作。第三種類型是板片式換熱器，它的結構是將焊在一起的流道縱向裝在殼體內構成，由于流道安裝了密封墊，這些板片能承受較大的內壓，板片容易拆卸，方便清洗和檢查。

　　焊接的換熱器管是將一條薄金屬帶卷成管狀，然后將它們的邊沿部分縱向焊接在一起制成的。這是一個連續的生產過程，輥壓和焊接都是在同一臺設備上進行的。通常使用的焊接工藝采用鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊和電阻焊。但是，根據管材的規格和客戶的偏好，也可以通過加進焊料來焊接。無縫管通過熱擠壓形成空心管坯，經過多道工序生產制造而成。擠壓過程是將帶有一個孔的熱金屬塊（初是擠壓鋼坯）推進并通過一個擠壓模和一個心軸。經預熱的空（煤、氣帶入爐內的物理熱可以100%在爐內得到利用，而向爐內的供入的化學熱則有一半要要隨煙氣排進大氣，因此可以說換熱器回收1kj余熱相當于節省了2kJ燃料。一般只有一些標準內徑尺寸的管材可以由鋼坯直接制成。定制尺寸的管材要通過冷拔、搖桿軋輥或者沖模制成，然后再冷拔成后所需的表面要求和尺寸大小。通常無縫管和焊管都會在制造過程結束后進行表面處理和熱處理。對于不同的合金，可能包括以下一種或者幾種處理過程：熱精扎、冷精扎、整個管材的冷軋、僅對焊縫的冷軋、退火、亞臨界退火或固溶退火、酸洗（清洗）以及后的尺寸調整和拉直。

　　1、節能：其換熱系數在3000～4500kcal/m2.°C.h，比管殼式換熱器的熱3~5倍。　　2、結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5.　　3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。因通道波紋形狀復雜，介質雖是低速流人，但在溝槽內也會形成湍流，提高了熱交換率，同時溝槽多又增加了換熱面積，是一種快速高效的換熱設備。　　4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。

 換熱器與鈦管換熱器同樣都是換熱器，但兩種分別具備不同的特色，所以也不能將其等同而論。那么換熱器與鈦管換熱器究竟不同在哪里呢？     可以肯定的一點是，鈦管換熱器不一定是換熱器，因為換熱器通常指的是使用特種結構的換熱管，如高通量管，內、外螺紋管，翅片管等等，這些產品有一個明顯的共同點，那是能夠明顯增加換熱面積，提高換熱效果的換熱器。?? 而換熱管可以是鈦管，也可以是不銹鋼管和碳鋼管，甚至是銅管、鎳管等，可以說它與材料無關。鼓泡式蒸汽加熱器蒸汽由裝于器底盤管或環管上的小孔鼓泡而入于液體，同時發生攪拌作用。相對于普通換熱器來說，換熱器在換熱效率方面是極高的。