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了解PE再生塑料顆粒的工藝流程

我們都知道PE再生塑料顆粒的種類繁多，其實這些種類就是因為有不同的工藝而成的，在日常生活方面來說，再生塑料顆粒可以被做成盆子、水桶、小到玩具大到家具，包括學生日常使用的文具、我們平時用的手機殼、旅行箱等塑料制品都是由不同的再生塑料顆粒來制成的。今天來說一下PE再生塑料顆粒的工藝流程。　　

PE再生塑料顆粒的工藝流程雖然整體較復雜，但是主要包括以下4個部分：　　

1、配料前的準備工作 配料前的準備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。對回收的母料進行準備處理前首先進行清洗，清洗不同母料所用清洗劑有所不同，一般母料(飲料瓶、普通塑料包裝等)可使用清水清洗，帶有油污的母料(油桶等)可使用清洗劑清洗，對于染色嚴重的母料需要使用火堿(NaOH)進行清洗去色。　　

對顆粒較粗或容易結團的粉末狀添加劑，先用增塑劑進行磨漿，以漿料加人，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設備為三輥研磨機，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細度指標為60~80μm。漿料配方比例為重量份數之比，其比例大小主要根據粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數量多。　　

2、配方稱量 投入捏合機或密煉機進行混合，塑煉的原材料，首先應按設備容積和投料系數，估算出投料量。根據投料量稱重，稱量必須準確無誤，否則會使制品質量不穩定。稱量衡器和自動計量裝置應定期檢查與校正，防止因計量錯誤造成質量波動。　　

3、捏合 捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機。　　

4、PE再生塑料顆粒可用單螺桿和雙螺桿擠出機。主要控制擠出溫度、螺桿轉速、切刀轉速和粒料冷卻。使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉速調整到塑料顆粒料長度3~4mm。

PE再生塑料，聚乙烯(PE)未著色時呈乳白色半透明、蠟狀;用手摸有滑膩的感覺，柔而韌，稍能拉長，一般低密度聚乙烯較軟，透明度較好，高密度聚乙烯較硬。主要用于地膜、手提袋、水管、油桶。

2016年我國PE塑料顆粒行業消費量約299萬噸，行業消費市場規模約239.2億元，同比2015年的192.5億元增長了24.26%?近幾年我國PE塑料顆粒行業市場規模逐步擴大?2016年，我國PE塑料顆粒行業消費區域主要分布在我國塑料制品企業集中在廣東、湖北、江浙、四川等省市。

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PE再生塑料顆粒的結晶作用

PE再生塑料顆粒的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能。聚乙烯力學性能的值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強度僅可達到30 MPa或稍高的水平。

等結晶作用對聚合物粘接性能是在玻璃化溫度到熔點之間的溫度區間內有很大影響。結晶性對粘接性能的影響決定于其結晶度、晶粒大小及晶體結構。一般聚合物結晶度增加，其屈服應力、強度和模量均有增加，而抗張強度、伸長率及耐沖擊性能下降。由于結晶度不同，同一種聚合物的性能指標可相差幾倍。結晶使分子間的相互作用力增加，分子鏈很難運動并導致聚合物硬度和脆化，粘

接性能下降。但結晶化增加了聚合物的軟化溫度，聚合物的力學性能對溫度變化減小。

通過共聚或共混的方法可以減少結晶度，增加粘接力，例如，用高結晶性的PE再生塑料顆粒粘接不銹鋼時，粘接強度接近于零，用部分間苯二甲酸代替對苯二甲酸后，粘接力隨之增加。

調質工藝是獲得高質量PE再生塑料顆粒的關鍵。

淬火和回火需要標準化以達到良好的作用。PE再生塑料顆粒的調質是將蒸汽注入淬火室并與進料混合。溫度、濕度、時間和渦流共同決定飼料的質量。顆粒大小和質量是影響調質的附加因素。淀粉在原料中的高溫糊化是淬火和回火的目標，因為糊精可以將粉末混合在一起形成PE再生塑料顆粒。

以免淬火室溫度由于條件的變化而低于液位，溫度應設置在該水平以上。為了獲得糊化程度并消滅可能的霉菌，調質室溫度的變化范圍應在85—93℃（185—20℉）之間。然而，過高的溫度會使酶和維生素失去生物活性。因此，淬火和回火室的溫度應設置在規定的溫度范圍的下端水平。