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釩在鋼中的應(yīng)用形式及加入方法

除在碳素工具鋼中加入不大于0.05%的數(shù)量以外，釩很少作為單一合金元素加入鋼中。它總是和其它合金元素，比如錳、鉻、鎢和鉬等配合使用。

釩大部分以釩鐵形式加入鋼中。攀鋼生產(chǎn)的釩氮合金VN12、VN16 在煉鋼過程中可采用與釩鐵合金相同的加入方法，不需要采取特殊措施。對(duì)于轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，如不經(jīng)真空處理，通常在出鋼1/3 時(shí)直接將釩氮合金加入鋼包中，出鋼完成后進(jìn)行吹攪拌，以保證釩氮合金充分熔化和成分均勻；如需真空處理，則在真空處理過程中將釩氮合金加入鋼包中。通常釩、氮的收得率可以分別保持在90%和60%以上。

釩能提高彈簧鋼的抗彈性減退性能，提高彈簧鋼的強(qiáng)度和屈服比，特別是比例極限和彈性極限，還可以降低熱處理時(shí)鋼的脫碳敏感性，從而提高鋼的冶金和表面質(zhì)量。鉻和釩配合使用的50CrVA 彈簧鋼是典型的彈簧鋼品種，其釩含量為0.10%～0.25%。

?釩對(duì)鋼的物理影響

釩對(duì)鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的影響

① 在鐵鎳合金中加入釩，經(jīng)適當(dāng)熱處理后可提高磁導(dǎo)率。在永磁鋼中加入釩，能提高磁矯頑力。

② 加入足夠量的釩，將碳固定于釩碳化合物中時(shí)，可大大增加鋼在高溫高壓下對(duì)氫的穩(wěn)定性，適用于制造反應(yīng)釜。

從釩渣中回收：釩渣是含釩較高的提釩原料，回收技術(shù)比較成熟。目前通用的流程是鈉化焙燒工藝，采用的設(shè)備不同，大型企業(yè)一般都采用回轉(zhuǎn)窯，而有些企業(yè)則采用焙燒爐。工藝過程是將釩渣與鈉鹽(一般為碳酸鈉或芒硝)混合，在一定的溫度下焙燒，使釩轉(zhuǎn)為可溶性的鈉鹽，焙砂再經(jīng)過浸出，使釩酸鹽進(jìn)入溶液，溶液經(jīng)過濾，濾出廢渣，再經(jīng)過沉淀、精致等過程得到。

濕法流程工藝簡單，投資少，總回收率在90%以上。但缺點(diǎn)是產(chǎn)生的廢液量較大，不能作到平衡。目前我國從硫酸工業(yè)廢釩催化劑中回收的企業(yè)都采用以上工藝，火法濕法聯(lián)合工藝沒有采用。

釩酸銨鹽的沉淀率有很大提高，相當(dāng)于使釩的損失量至少減少8 . O

始溶液和氯化銨或者硫酸銨反應(yīng)時(shí)，需要保持很長時(shí)聞 ( 0 0 ),這樣廢液才能達(dá) 1￣2 h到上述殘留含釩濃度。 這種沉淀法還有一個(gè)缺點(diǎn)，釩酸銨鹽溶 .于熱水得到的溶液含釩濃度達(dá)不到高濃度， 而且和是在低溫下進(jìn)行。溶液含釩濃度不超過 4￣ 5 g 1 ( V 05算 )這是 0 0/升以 2計(jì)， 因?yàn)殁C酸銨鹽，特別是偏釩酸銨在水中溶解。

本發(fā)明涉及到從含釩溶液特別是從釩酸鈉溶液制備 本發(fā)明還涉及到氧化鋁生產(chǎn)，由于處理氧化鋁生產(chǎn)中得到的含釩混渣獲得釩酸鈉 溶液。

鹽得到。

這種沉淀方法的缺點(diǎn)是：當(dāng)釩酸鈉原始 溶液用氯化銨或者硫酸銨處理以及釩酸銨鹽

了能耗 (熱、冷卻、用泵輸送等 )和大量加 溶液處理。 這種方法的缺點(diǎn)也在于增加能耗，因?yàn)樵谟贸恋礅C酸銨鹽時(shí)要冷卻釩酸銨鹽 溶液。

溶液隨即用處理時(shí)，由于釩酸銨鹽沉淀不完全，釩丟損較多，待別是偏釩酸銨。