燃氣熔鋁爐型號的行業須知,新泰市隆達工業爐公司

       燃氣熔鋁爐，能起到助熔、保溫、預熱熔料的作用，明顯縮短熔煉時間，提高工作效率。 使用雙溫度控制信控制，能自動控溫，自動熔煉，自動保溫，還可以對熔液進行現場檢溫。隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態，其導熱能力水平下降，熱力學基本性質發生了一個根本性的變化。 爐底邊設有安全門，能在坩堝意外漏液的情況下，馬上響起警鈴，使用者能及時采取措施，使損失降到。 大批量，長時間的邊續生產可大大提高熔化爐的實用性，具有比焦炭、煤等更好的經濟性 現有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以鋁汁）等多種規格可供選擇。 坩堝配置有，高硅全金坩堝，石墨坩堝，球墨坩堝和生鐵坩堝，可供用戶因產品純度要求高低而可選擇。

1、保溫性能好，耐火材料選擇美聯礦做整體澆注料，外包保溫磚和保溫棉，因此保溫效果顯著。     2、能耗較低，熔化一噸鋁只需耗65-75方，耗煤氣150-180方，與國內同類型產品相比較，能耗非常低；采用進口溫度儀，PID控制，爐溫穩定度控制在≤±5℃，且爐壁溫升≤30。空氣中高濃度的和氮氧化物會引起，在嚴重情況下會危及人們的生命。     3、應用廣泛，該熔鋁爐應用范圍廣泛，除了可用于熔液的蒸發、濃縮和結晶以外，還可用于固體物質的灼燒，或易拉罐的熔化等，性價比較高 。     

耐火材料優良的抗鋁水潤濕性，可以有效地防止鋁水滲透，阻止鋁水及鋁渣粘附。耐火材料中的SiO2 及雜質極易與鋁液中的Al、Mg發生反應，同時引起耐火材料體積變化，使耐火材料形成裂紋，加速鋁水向耐火材料中侵蝕。4、在空氣爐中添加固體配料時，應分批緩慢添加，并鋪設細料，防止大料對爐底的沖擊，損壞爐底的耐火材料。 因此，耐火材料的鋁含量越高，純凈度越高，就降低了與鋁水發生反應的幾率，抗侵蝕性就越好。同時，也可以加入外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應形成保護層，增加耐火材料的抗侵蝕性;

③耐火材料的耐磨性。

耐火材料的耐磨性主 要是提高其強度，可以有效增加耐火材料的抗磨損、抗機械沖擊的性能。

熔鋁爐操作上的幾種注意事項

1)開爐前首先必須檢查推、出料裝置，循環水、氣壓是否正常，限位開關，自動、手動開關位置是否在要求位置，檢查工作臺上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應爐的生命線，對冷卻水必須經常關注，出口水溫不得超過60℃，

2)啟動加熱爐后，調整加熱參數，待加熱參數穩定后才能進行正常的加熱生產。

3)上班時冷爐情況下燒料，不應立即使用額定功率，應使用正常功率的60%-75%進行低溫加熱，可避免爐襯裂縫發生，待爐襯溫度均勻達到90℃左右時，方可提升功率到正常工藝功率，開始正式鍛造作業。