不銹鋼閥門廠家價(jià)格合理

　　不銹鋼閘閥壓力測(cè)量：

　　1.類型和精度試驗(yàn)壓力的測(cè)量設(shè)備應(yīng)當(dāng)是壓力表或壓力傳感器,其精度至少應(yīng)為標(biāo)稱全刻度的±2.0%。

　　2.大小和量程應(yīng)該在壓力表的整個(gè)壓力量程區(qū)的25%-75%范圍之內(nèi)測(cè)量壓力。

　　應(yīng)使用一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)壓力測(cè)量設(shè)備或靜重試驗(yàn)機(jī),在25%、50%和75%的刻度上，定期重新標(biāo)定壓力測(cè)量設(shè)備。

　　3.標(biāo)定程序。

　　4.標(biāo)定的時(shí)間間隔應(yīng)根據(jù)使用的重復(fù)性和精度或使用程度來(lái)確定,應(yīng)成為制造商程序的一部分。

　　不銹鋼閥門的裝配基礎(chǔ)可從以下幾點(diǎn)了解透徹：

　　1.裝配的零部件必須持有檢驗(yàn)證明及標(biāo)志。

　　2.零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行優(yōu)化組合。

　　3.組裝后，當(dāng)不銹鋼閥門關(guān)閉狀態(tài)，其閘板中心應(yīng)比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。

　　4.裝配后緊固件應(yīng)緊固，不得松動(dòng)。緊固件組裝時(shí)，對(duì)螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。

　　5.零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。

低溫不銹鋼絲扣截止閥引起故障原因有哪些

低溫不銹鋼絲扣截止閥應(yīng)用于試驗(yàn)系統(tǒng)后,出現(xiàn)了無(wú)法動(dòng)作的故障。在對(duì)該閥解體后發(fā)現(xiàn),閥桿與閥蓋出現(xiàn)了咬合,閥桿表面的中心線對(duì)稱位置處有兩處較深的劃痕,與之相配的閥蓋下法蘭相應(yīng)位置上也有兩處劃痕。經(jīng)過(guò)分析,引起故障的原因有兩方面。

(1)存儲(chǔ)期:閥門存放期間水平放置并處于開啟狀態(tài),水力控制閥閥桿與閥瓣形成懸臂梁結(jié)構(gòu),懸臂長(zhǎng)147mm,懸臂重418kg。由于重力作用引起下閥桿彎曲,使得下閥桿和閥蓋法蘭孔同軸度偏差增大。也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。原設(shè)計(jì)中同軸度大偏差為0.1mm,拆除后實(shí)測(cè)同軸度偏差約為0.4mm。由于兩零件材料均為OCr18Ni9不銹鋼,低溫下無(wú)法進(jìn)行潤(rùn)滑,動(dòng)作時(shí)由于同軸度偏差大產(chǎn)生咬合現(xiàn)象。

(2)加工期:經(jīng)檢查,閥蓋上的銷釘槽沒有按圖紙加工。將方形槽加工成圓弧形槽,影響了銷釘和銷釘槽的正常配合,下閥桿承受側(cè)向力,從而導(dǎo)致下閥桿和閥蓋產(chǎn)生干涉。