小型木工車間除塵器廠家性價比高

木工除塵器的六大特點

一、一系列防堵塞裝置 針對木材、家具加工行業大、長物料輕易堵塞風管或除塵器的題目，在布袋除塵器前附加沉降室和管道設置便利的檢驗口措施，截獲大、長物料，保證系統長期不亂運行。

二、木糠采用集中力量輸灰模式，無粉塵二次飛揚，使用壽命長，特殊文氏管設計，逆流效果好，空壓源省。

三、設備占地面積少，布置的美觀。

四、節能粉塵處理，粉塵在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除塵效率可達99％因為木工除塵器采用下降氣流設計，負壓工作系統，高配置的脈沖自凈噴吹系統和高品質的濾料，設備運行阻力較傳統的減少 30％以上，運行用度降低 30％以上，若安裝上變頻裝置，節電效果更為理想。

五、安全性

因為木工粉塵為粉塵，我公司出產的除塵用具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強脈沖防堵塞裝置，確保設備長期安全運行。

六、采用成熟的變頻技術（可選用）全自動化控制，瞬間連續式反沖刷，操縱簡樸。設計的總風量為全負荷下的處理風量，但實際上，木工設備不少時間是不會同時工作的，若此時風機仍按全風量運行，難免泛起有“大馬拉小車”現象，此時假如不采用一些節電措施，將造成電力鋪張，運行本錢很高。而采用成熟的變頻技術后，風機的風量“供”與吸塵口的風量實際所“需”通過變頻技術自動調節風機的轉速，達到“供”“需”匹配，從而避免了“大馬拉小車”現象，節省電力和運行用度，同時本公司近推出與節能相配套的自動開關風管閥門（自動管閥）裝置，在每一臺設備所相應的排氣管口閥門安裝自動管閥，當設備休止功課時，閥門即時自動封閉，設備即時不抽風，風機即自動減速，電耗隨之天然降低，從而避免依賴人手操縱而泛起漏關的現象。

木工除塵器的設計本方案的設計思想，是以盡量節省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。

木工除塵器的設計本方案的設計思想，是以盡量節省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。

對氣流組織進行設計，避免對除塵器內部局部區域高速沖刷與磨損除塵工藝的技術經濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經常性的，其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。

針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行設計，避免對除塵器內部局部區域高速沖刷與磨損。

旋風式木工除塵器單元組合拼接方便安裝

旋風除塵器的基本運作原理是使吸到及氣管的含塵氣體由直線運動變為快速的旋轉運動，借助于氣流旋轉產生的離心力將塵粒從氣流中分離，分離出的粉塵粒有慣性作用終觸及除塵器箱壁，當塵粒與器壁接觸時就失去了慣性作用，此時重力作用將會占據主導，在旋轉流體的帶動下貼壁面向下滑落，后從錐底排灰管排出旋風筒。

旋轉下降的氣流到達錐體端部附近某一位置后，以同樣的旋轉方向在除塵器中由下折返向上，在下流內側螺旋上行，終連同一些未被分離的細小顆粒一同排出排氣管。流體在旋風筒內的流線類似雙螺旋線，通常將外側螺旋下行的氣流稱為外旋流，將內側螺旋上行的氣流稱為內旋流。

木工除塵器的構造組成

木工除塵器由上部箱體、中部箱體、下部箱體三部分組成。

I.上部箱體裝有反叻雙回轉臂。在蓋板上裝有電動機，經皮帶輪、減速箱和圓錐齒輪的三級變速，帶動回轉臂旋轉。在回轉臂上設有兩個反吹風口，以1轉/分的轉速逐排對布袋進行反吹風，凈化后的空氣由排風口排出。為了便干檢查設備是否正常和漏塵，在上箱體側面裝有觀察孔。

2.中部箱體裝有花板、吊環、濾袋和濾袋框架以及含塵空氣的吸入口。

3.下部箱體裝有濾袋框架的固定架和反吹風機的風管、排灰閘門等。

在機體外裝有反吹風機，反吹風管和吸風管都裝在主體上，使其本身形成完整的風路，不受外界濕度的影響。