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為了保證化學鍍鎳加工的質量，須始終保持鍍浴的化學成分、工藝技術參數在很好的范圍(狀態)，這就要求操作者經常進行鍍液化學成分的分析與調整。那么大家知道如何測定化學鍍鎳浴穩定性嗎？

取試驗化學鍍鎳液50mL，盛于100mL的試管中，浸入已經恒溫至60±1℃的水浴中，注意使試管內溶液面低于恒溫水浴液面約2cm。半小時后，在攪拌下，使用移液管量取濃度為100×10-6的氯化h鈀溶液1mL于試管內。記錄自注入氯化h鈀溶液至試管內，化學鍍浴開始出現混濁（沉淀）所經歷的時間，以秒表示。

這是一種測定化學鍍鎳浴穩定性的加速試驗方法，可作為鑒別不同化學鍍鎳浴穩定性時的參考；亦可用于化學鍍鎳浴在使用過程中穩定性的監控，如果上述試驗出現混濁時間明顯加快，說明化學鍍鎳浴處于不穩定狀態，應增加穩定劑的使用量。

　　另一種方法就是看鍍液在使用過程中的沉積情況，如果在鍍槽槽壁上沉積了較多的鎳層，這表明穩定劑的濃度應該增加。反之，如果在工件的邊緣或角落處形成有顏色的鍍層，那表明鍍液中穩定劑過量，應適當給予降低。

化學鍍鎳的鍍層都有哪些特點

耐磨性：化學鍍鎳非晶態的合金結構能起到固體自潤滑效果，適當熱處理（350-400℃1h）后強化了鍍層結構的馳豫現象，鍍層延展性、韌性大為改善，硬度大大提高，加上表面質密、均勻、光滑，因此具有好的耐磨性，性能優于硬鉻鍍層。

化學鍍鎳可以簡化電鍍工藝，尤其采用膠體鈀直接活化時更是如此，化學鍍鎳層上可直接進行光亮鍍鎳加厚，化學鍍鎳溶液較化學鍍銅溶液穩定，沉積速度快。

由于大多數的光亮劑至今還沒有適當的化學分析方法，因此對光亮劑的控制目前只憑經驗，但經驗規律的應用有著局限性，所以對光亮劑的控制z好采用小型鍍槽試。

其中霍爾槽試驗是一種較為有效的小型鍍槽試驗，因為一次霍爾槽試驗在其陰極樣板上可以反映出相當寬的電流密度范圍里鍍層質量的情況，而且光亮劑含量的多少往往也能在陰極板上反映出不同的現象，為排除故障提供可靠的依據。