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拉削加工與其他切削方法相比，具有以下一些特點：

1、由于拉削速度低，拉削過程平穩，切削層厚度很薄，因此能提高加工精度（可達二級）與光潔度（一般可達▽7以上。若拉刀尾部裝有浮動擠壓環時，則還可以提高，可達▽10左右）；

2、對操作人員的技術水平和熟練程度要求低。

但是拉削加工的應用也有移動的局限性，即盲孔和加工表面有擋墻的工件就不能采用拉削；拉倒的結構較為復雜，制造成本高，因此只適用于大量或成批生產。

拉削前的工藝準備

 對拉削前工件的工藝要求

 （1）若加工表面有氧化皮層或其他污垢，應在拉削前采用噴砂或者酸洗等方法除去。

 （3）拉削時的幾面必須平整光滑，并應為前一工序的鉆孔基面，否則應采用球面支撐夾具。

（4）毛坯表面的冷硬層，應避免直接和拉刀刃口接觸，否則會使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經過其他切削加工。但如采用輪切式拉刀或綜合輪切式拉刀，由于齒升量較大，有可能直接在毛坯表面進行拉削，因刀齒刃口能切去冷硬層表面。

（1）對于較短工件，其長度小于拉刀兩個齒距時，可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動，否則會損壞拉刀刀齒。

（2）工件硬度在HB180~240之間時，經拉削后能得到較好的表面質量。如低于HB70或高于HB240時，都必須進行預先熱處理，改變硬度，改善切削性能。

 拉削是機械加工作業的一種類型，是使用拉床（拉刀）加工各種內外成形表面的切削工藝。

拉削刀具是非常復雜的組件，由一個單件制造而成。材料主要是高速鋼，硬質  合金作為刀具材料僅用于灰鑄鐵的機械加工。

與許多其他切削作業不同，主要考慮的問題是刀具的磨損或刀具使用壽命。

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