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切坯機失控，樣板連續運動(俗稱“打連發”)

　　產生原因：①彈簧壓力太小;②被動軸上的回轉件慣性大;③松離塊和控制桿的接觸面磨損;④控制桿在導向槽內運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位;⑤操作不當，腳板停留時間太長。

　　處理方法：①應當調節螺母增加彈簧壓力;②減少偏心輪的配重;偏心輪加制動裝置;③有分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片，增加分離塊厚度;④修理控制桿或導向槽，使其運動靈活;在彈簧的一端加墊圈，增加彈簧的壓力;⑤改進操作方法。

時代在前進，科技在開展，我們的觀念也是有所改動、進步。過去多數都是用勞力來進行碼磚和碼坯的，而如今我們都不想用臂力去勞作，那樣不只工作效率低，一起也帶了一身疾病，身體是革新本錢。

　　現如今機械替代人力，把剩余的人力更換下來用機械去替代人力出產，不光工作效率進步了，并且大大的增加了出產的安全系數，節省了勞作本錢。

碼坯機的操作規程

一 開機前的準備工作

1.檢查水平、上下、旋轉三個原點的光電開關位置是否松動。

2.檢查控制柜顯示屏上的碼坯層數、布坯條數與實際是否一致。

3.打開空氣壓縮機，檢查碼坯機氣路是否完整通暢，氣壓是否在工作范圍內。

4.檢查碼坯機電壓是否在工作范圍內。

5.檢查主氣路氣壓是否達到標準0.8Mpa。

6.檢查控制柜內是否有工具等雜物，確保控制柜內干凈整潔。

7.檢查碼坯機運行范圍內，有無影響設備運行的障礙物。

8.檢查窯車是否到位。

9.檢查抓盤中的直線軸承和導軌軸是否需要潤滑。

10.檢查汽缸、氣管接頭是否有漏氣。發現漏氣及時更換。

11.檢查碼坯機碼坯方式是否正確。

12.空轉試運轉，當確認一切都正常后方可開機。

如果在操作過程中遇到一些緊急情況，一定要時間關掉開關，碼坯機器人不同區域上都有各自的開關，比如轉向區有緊急關閉開關、進箱區同樣也有急停開關，操作人員一定要熟知這些開關的位置，在遇到緊急情況時可以時間做出正確的操作。

全自動碼坯機技術特點

1、占用空間少，生產；

2、電腦控制，全自動運行；

3、適合多種磚坯的抓坯，控制方便；

4、多處安全保護，觸摸屏控制；

5、采用輸送鏈分段傳動，輸出段可任意加長；

6、電機氣缸傳動及控制全部采用國際元件；

7、人工成本低，大大減少人工體力勞動；