定制玻璃鋼拉擠機械源頭好貨

玻璃鋼拉擠設備介紹包括：液壓式和履帶式兩種

一、液壓牽引玻璃鋼型材拉擠設備：包括模具架、液壓站、牽引機和運行溫控電控箱。

二、液壓夾緊覆帶式牽引拉擠設備：包括模具架、液壓站、牽引機和運行溫控電控箱。

三、拉擠設備生產線還包括以下輔助設備。

1、紗架、浸膠槽和型材架

2、電動切氈機

3、手動升降樹脂攪拌機

4、手動磕頭式水噴淋型材切割機

5、液壓推進水噴淋型材切割機；（液壓推進切割，長度尺寸報警）

6、液壓推進水噴淋型材自動定尺切割系統；（液壓推進切割，日本歐姆龍編碼器定尺）

7、液壓油冷卻用玻璃鋼冷卻塔及水箱、水泵

　對于任何產品，前期的選擇和后期的保養都是我們一定要重視的，合適的保養能延長玻璃鋼拉擠設備的使用壽命。

　　玻璃鋼拉擠設備在使用過程中一定要注意輕拿輕放，成型面不能接觸到銳利模具，切記避免鐵質等硬物的撞擊。

　　脫模時應該盡量避免直接敲擊成型面，暫時不使用的模具應該平放好，上面不能壓重物或堆放雜物，避免有害介質的侵濁。

　　較長時間不用設備，在上面糊一層玻璃鋼保護層，以保護模具表面不受損壞或者罩上塑料薄膜予以保護，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷，如果損壞嚴重，修補后仍然達不到制品的外觀，外形尺寸等要求時，這樣的玻璃鋼拉擠設備已經不能再繼續使用，只能報廢。設計時雖然考慮到了這個問題，并采取了預防措施，如使用優質材料和精密螺紋，并配以鎖緊螺母，但由于制造精度較低，有時仍出現松動現象。

　　所以為了玻璃鋼拉擠設備的使用壽命，公司的成本我們在平時的使用過程中一定要注意上面介紹的這些問題。

為了判定各區加熱棒工作狀態和便于控制，有各區加熱棒前端串入電流表及開關。

由于模具的形態、大小各異，要求加熱空間能在一定的范圍內自由變化，并且能改變模具的安裝高度，以配合后端牽引高度的設定。我們采用螺母絲桿機構升降上加熱板，調整上下加熱板間的加熱空間；用千斤頂升降整個加熱機構，改變模具的安裝高度，以適應各種型材生產中對模具出口高度變化的需要。該系統在設計和使用過程中應注意氣液缸活塞和缸筒間的密封，避免空氣混入油中。

采用油缸出口節流方式調節油缸的前進速度，實現牽引及夾持的無級調速。由于系統功率較大且正常工作時總有一油路處于溢流狀態下，使得系統油溫上升較快，故在總回油口上串人一冷卻器進行散熱，以降低油溫。

四、存在的問題及改進反向

由于多品種生產的需求，對系統適宜性的要求較高。目前本系統的模其裝夾形式尚不理想，需要改進。