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高速混合機

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保養與維護：

  高混機廠家在使用時，應制定保養規程，除按一般設備維護規則外，尚須注意下列事項:

①一定要按設備的操作規程執行，這是對設備的維護保養。

②注意設備啟動正常后再加料混合，加料應按要求順序緩慢加入。

③備齊密封圈、聯軸器用橡膠圈、V帶和滾動軸承，這些件的工作部位容易出故障，必要時應及時更換。

④定期<一般一季度)檢査各緊固件是否有松動現象;檢査V帶安裝的松緊程度;設備各部要清掃除污、除塵。

混合機維修一般可一年內進行一次。注意以下幾點:

①檢査修整攪拌槳、刮料器與混合室內壁間隙應符合下表要求。

②拆卸各滾動軸承，清洗檢査;嚴重磨損件進行更換。更換潤滑脂和密封圈。

③檢査主傳動軸是否有彎曲或磨損現象。

④檢查清洗汽缸，更換密封圈和導向套易損件，檢査活塞桿是否有彎曲變形和磨損現象。

⑤主要零件檢査后做好記錄，必要時測驗，準備好零件配件，提出下次維修更換。

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用途及特點：

      SRL-Z系列混合機組，主要適用于各種樹脂如、聚、等的配料、混合、著色、干燥、以及ABS、聚碳酸醋等工程塑料成型加工前的干燥、脫揮等工藝，也可用二酚醛權勢脂的混合。該機組將熱混與冷混工藝結合一起，完成熱混的物料自動進入冷混使其冷卻，排除殘余氣體，并可防止結塊。該機組系引進、消化、吸收國外先進技術研制而成，電器控制彩進口原件并配置PLC及電腦控制，具有自動化程度高、混合效果好，熱混具有自磨擦和電加熱功能。漿葉抱歉通過動、靜平衡測試，鍋蓋采用雙道凹凸密封，主軸密封采用我公司的特有技術、并配有脈沖裝置。冷混機引進國外減速技術采用真接減速裝置，克服了使用減速器的致使缺點，使其盍更穩定。該機已達到國際同類新產品水準，是生產板材、管材、異型材等PVC制品的理想設備。

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高混機廠家主要是用于聚樹脂的混合、著色，聚乙烯、聚

顆粒的著色、干燥，ABS、聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥，酚醛樹脂的混合等工序，它是塑料加工廠必備的設備之一，在橡膠、制藥、染料等行業中也有廣泛的用途。

由于它具有混合快，混合物均勻，樹脂對增塑劑的吸收性好，機器操作簡便，易于清掃，堅固耐用，結構緊湊等優點，近來年，它已逐步替代了低速混合機，廣泛地用于各種塑料行業的生產中。

當按下“啟動”按鈕DQA時，把電機啟動，回路中3、5

兩點接通，如果此時鍋蓋上裝有的限位開關XW是接通狀態（即

鍋蓋是關閉的）則通過一系列接觸器及繼電器的聯鎖點將QC1、QC2接觸器線圈接上電源，使此接觸器吸合，使電機起動運轉，當電流表指示復位后，應立刻按下“運行”按鈕“GQA”，回路中13、17兩點接通電機開始正常運行。（注：不能常時間在啟動位置否則會燒壞補償器裝置。）

   當按下按鈕TA時，電機將停止工作。

2、        

加熱器的控制

鍋體上裝有二組加熱器，每組由六片加熱片組成。該六片加熱器并聯接線，二組加熱器分別由三相電源供電。

根據工藝需要及環境溫度的變化，加熱器可以投入，也可以不投入，這可以通過按鈕RQA來設定，將RQA接下，接通25、27，經過CQA常閉點，處于自控加熱狀態，當RQA按鈕復位置于開啟狀態時，加熱器系統被斷開，加熱器不能投入工作。

如用蒸氣加溫，按下CQA接通25、22，經RQA常閉點使

ZJ4得電，DFG得電工作（用蒸氣加熱用戶）

但無論處于何種工作狀態控溫儀表WK1均顯示出鍋體的溫

度。

鍋體中的熱電偶WR1進行測溫，當溫度低于設定溫度時，

控溫儀表WK1中“總”與“低”的接點閉合，并通過RQA、CQA接通接觸器CJ，使加熱器工作。當達到設定溫度時則“總”與“低”斷開，加熱器停止工作。