家電配件模具生產廠家專業團隊在線服務

家電注塑成型要點

質量管控

在每副模具的加工過程中，其每道工序結束都將通過西諾質檢部門進行尺寸檢測，保障每個產品都能達到較大的合格率。我們采用公差0.01MM的三坐標檢測，可有效的控制各個尺寸的精準度。

西諾團隊自創三步走產品拋光工藝來確保家電良好的拋光面，首先使用1200＃石油，然后使用2500-3000＃砂紙，然后使用羊毛球拋光。

家電產業發展的初級階段，家電模具主要依賴進口。由于模具設計、制造水平的限制，家電外觀主要以平面、圓角為主，便于產品結構設計、模具設計和制造。當時模具行業的技術水平與國外發達國家相比存在巨大差距，國內模具企業主要采用手工繪圖，由于行業技術信息閉塞，技術人員難以獲得高水平模具的技術信息，國內模具企業主要采用車銑刨磨等普通機床加工模具零件，精度差、效率低。自動化程度較高的設備主要是快走絲線切割和電火花機床，復雜模具零件的制造能力薄弱。因此市場上的家電外觀基本上沒有變化。

家電模具加工時產生凹痕的原因

凹痕，產生凹痕的原因有:

1、制品各部分的厚度不同，遇到這種情況，總體處理方法，降低料筒溫度和家電模具溫度，在產生凹痕的地方強制冷卻，凹痕的地方補上，管控設計制品厚度的差異。

2、家電模具內在壓力不足也會出現這種情況。

3、家電模具冷卻不充分，冷卻時間不足反而會引起嚴重的變形。

家電模具拋光處理方法

一、用牙刷配小量鋼砂在家電模具發白部位擦拭兩分鐘，然后清潔干凈。

二、用面巾紙或布碎灑上開油水施加一點壓力將粘在家電模具上的膠料擦掉然后清潔干凈，注意此法用在家電模具底殼蝕紋的部位，高光位置與面殼不可用碎布，不可用力擦。

三、用洗模水沖洗家電模具。

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