鹽城冷軋機配件批發咨詢客服 馬鞍山健瑪機械

冷軋機的主要零配件

冷軋機的主要零配件有哪些？冷軋機由哪些零配件組成？健瑪建筑機械從事冷軋機配件研發、生產數十年，積累更多實踐經驗。

冷軋機配件有哪些

1、軋輥：直接或間接與軋件接觸，強迫軋件產生塑性變形，并承受軋制壓力的軋制工具。由輥身、輥頸和輥頭三部分組成。

1）工作輥：直接與軋件接觸的軋輥。

2）支承輥：支撐著工作輥，通過工作輥接觸軋件可以減小工作輥直徑、增強工作輥剛度的軋輥。

2、機架：用于安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置并承受軋制力的工作機座的框架。

1）主軸承座：安裝軋輥軸承，并通過軸承支承軋輥，并將其固定在機架中一定位置上的裝置。

2）軋輥軸承：直接支承軋輥的滑動或滾動軸承。

3）軋輥調整裝置：調整軋輥間距離(輥縫)，軋輥軸向相互位置，軋輥輥型、傾角以及軋輥與輥道間相互位置的裝置。

4）壓下裝置：調整上輥軸線高度和水平度的軋輥調整裝置。

5）手動壓下裝置：人工通過手輪調整上輥軸線高度和水平度的軋輥調整裝置。

6）電動壓下裝置：采用電機通過減速器及壓下螺絲調整上輥軸線高度和水平度的軋輥調整裝置。

7）液壓壓下裝置：采用液壓系統通過液壓缸調整上輥水平位置的軋輥調整裝置。

8）壓上裝置：調整下輥水平位置的軋輥調整裝置。

9）軋輥軸向調整裝置：調整并固定軋輥軸向相互位置的軋輥調整裝置。

10）軋輥平衡裝置：使軋輥始終緊貼軋輥調整裝置，以消除調整系統中各傳動零件之間的間隙，防止軋件進出軋輥時產生沖擊的裝置。

11）換輥裝置：從機架中更換軋輥的裝置。

冷軋機軋制過程中的具體表現

下面健瑪建筑機械冷軋機配件廠家為大家介紹冷軋機軋制過程中的具體表現

冷軋機軋制過程中，帶坯在冷卻區和軋制區內為液態，軋輥不承受軋制力，進入軋區后，軋輥受力后開始變形。

冷軋機的軋制力是有軋制材料厚度波動、軋件性能波動、軋制速度變化、潤滑條件改變以及張力波動決定，缺一不可。當軋機的軋制力增大時，軋板對于軋輥的反作用力也增大。其結果表現在三大不同的方面，一是機架的彈性變形增大；二是軋輥發生彈性變形；三是引起軋輥的撓度增大。

冷軋機配件對冷軋機也是很重要這幾種因素綜合，增大軋板的凸度，但因輥縫不變，改變鑄軋區不能改變兩端壓力，故同板差不變。所以凡使軋制力增大的因素都使中凸度有所增大。冷軋機在軋制材料上，是有具體要求的，因為其一般是對2—5mm厚的熱軋板卷進行軋制，使其厚度變成0.3—2mm。在材料寬度上，也是有對應范圍的，而不是說所有寬度的材料都可以，具體范圍為800—1500mm。

為了防止軋制油進入冷軋機，一方面可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺，同時清理支承輥；另一方面可以增加吹掃裝置，主要吹掃板面邊部，合理調節氣量，達到控制；或者是增加擋油簾和真空抽吸裝置，擋油簾防止軋制油通過輥縫進入，真空抽吸將板下面的油霧抽走，從而大大減少板表面的殘油量。

以上是健瑪建筑機械冷軋機配件廠家為大家介紹的冷軋機軋制過程中的具體表現。

冷軋機配件軸承的制造和設計中的主要環節

冷軋機配件軸承很多的都用于冶金和等，不同的設計可以產生不同的冷軋機配件軸承出來。如圓柱軸承，可以承受的是徑向載荷。另外的就是深溝球或者是接觸球的軸承，也有采用徑向設計，或者是止推設計產生的圓錐軸，承受的是軸向載荷。

在制造冷軋機配件軸承的時候，一般主要有這么幾個過程：

1.鍛造的過程

軸承的壽命長短一般由這個過程所決定，而且良好的鍛造可以使軸承變得更加可靠。在將原始的材料進行鍛造了以后，就有套圈的毛坯出現。在鍛造的過程中，使用的原始的材料，其組織結構會發生一定的變化，變緊致而且流線性會更加好。而且如果使用好的工藝進行鍛造，會更好的利用原始的材料，這樣就能更省料進而可以節約企業的制造成本。

2.熱處理的過程

當鍛造進而加工以后，軸承套圈就要用高溫進行一定的處理，這個處理過程一般稱為熱處理。在這個過程中，熱處理的好壞影響的是軸承套圈里面的滲碳是不是均勻，如果是均勻的，那么制造的軸承就會更加的耐磨，它的硬度也會更高。終就會提高軸承的壽命和使用時候的可靠程度。

3.磨加工的過程

進行了熱處理以后，對軸承套圈應該磨加工處理，這個步驟可以確保軸承的精度。而且在磨加工以后，軸承套圈就差不多完成了。軸承的內外圈則步驟更多一些，需要進行超精加工等進一步的步驟。

確保冷軋機性能穩定的各種途徑

今天健瑪建筑冷軋機配件廠家給大家分享確保冷軋機性能穩定的各種途徑

不管是什么機械設備，都會隨時間的推移而出現性能變差的情況，冷軋機也不例外，而設備使用壽命的長短與之是息息相關的。但如果能掌握一些技巧可以有效的避免問題的發生，不僅能將冷軋機的性能發揮到，還能有效的避免過度勞損。

首先可以在冷軋機微張力方面進行控制，如果要進行調整，也可以安裝活套的高度來進行整改。然而，冷軋機在使用過程中更換的料好不好直接影響著冷軋機相關系列成套設備，所以在軋輥安裝過程中要保證無誤差，避免在日后加工生產出現竄動情況。

還要對冷軋機的軋輥進行調整，讓軋機符合相應大小，調整的方式有手動、電動和液壓三種，分別對應不同類型的設備。在防止冷軋機性能變差的問題上，單靠以上這些是遠遠不夠的，還需要注意人員的操作，電壓的掌握，設備的調速等等。

為了能使冷軋機的相關操作實現全數字直流調速，機組需要配備PLC控制以及全液壓壓下和AGC控制系統；單單有的控制系統是不夠了，在安裝過程中還需對其工作輥正負彎輥和中間輥能夠進行調節，從而確保能夠得到更好的板型。

安裝設備還有很多要求，比如能夠進行開卷自動對中；進行工作輥和中間輥的快速換輥操作；軋制速度與張力能夠進行自動控制等等。只要達到上述高水平的安裝，冷軋機在實際操作中能更好的發揮作用。