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檢查

1、對主要焊縫或殼體進行無損傷檢查，抽查長度為焊縫總長的20%；

2、經內外部檢查合格后，按儲罐設計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進密試驗。在上述檢查過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格；

不銹鋼儲罐檢查完成后，需對儲罐檢查作出報告，指明可以繼續使用或可繼續使用但需修整和不能使用的問題和原因，檢查報告需保存留檔方便以后維修保養查閱。

化工儲罐的容器密封要求

常使用化工儲罐的朋友們大多會觀察到，壓力容器的密封口一般設計成圓筒形，這樣的設計可以更好地承受較大壓力。化工儲罐的材質一般選用黑色金屬，這樣有利于密封材料之間的封接。

導線與密封容器之間封口的大小、形狀對密封效果有直接的影響。密封口端面的口徑越大，則密封材料所承受的總壓力越大，密封材料與容器壁之間所受的剪切力越高，但如果密封口太小又會影響導線及元器件的安放。

另外，為了減輕密封材料所承受的壓力，將密封口設計成錐體形狀，并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片，以利于在密封時對密封材料進行澆注定型。在制作模具時，對所要灌注的筒壁進行粗化，然后用浸泡處理。設備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用，使安全保護設施失效。模具一端澆注密封材料，另一端與水壓機的出水口相連接。材料選擇對澆注型環氧樹脂密封膠、聚氨酷密封膠、聚硫以上數值為水壓試驗中泄漏時達到的壓力。

經過分析認為：要使密封體系能夠承受較高的壓力，材料本身必須具有很好的耐水性；5、避免了反復對罐內粘稠液體進行加熱，保證了粘稠液體色度、降低了粘稠液體處理的成本。要有足夠的壓縮及拉伸強度；在固化時不會產生收縮，或有一定的韌性。我們對現有的材料制定了改進方案：用聚硫對環氧樹脂進行改性；環氧樹脂和有機硅密封膠組合使用；在密封口筒壁上先涂上一層環氧結構膠作過渡層，以增加其在金屬界面上的粘附力。

在設計化工儲罐密封的時候，澆注口截面積越小，越有利于密封。由于密封膠在固化時產生收縮，會在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強度。保安立即處理泄漏環戊烷原料，少量泄漏：用氮氣吹掃貨用棉紗吸干餅置于接液盤內放導通風處揮發。所以，要對筒壁粘接面進行粗化加工。同時亦要對膠粘劑做一些改性，增加其韌性，使之在受力時能與被粘面保持較緊密的接觸。

防腐儲罐與管道的連接事項及其卸料方式

防腐儲罐在安裝時，與管道連接時必須給儲罐和管道留出膨脹的間隙，避免產生安裝應力；若吸入環戊烷，應立即脫離現場至空氣清新處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，應立即輸氧，如呼吸停止，應立即進行人工呼吸，就醫。確保管道與儲罐之間的接頭對正，避免產生附加應力，注意法蘭螺栓是否正確連接；所有閥門和出入儲罐的管道都應有合適的支撐；能夠產生振動的附屬設備宜安裝適宜的減震裝置。

防腐儲罐卸料前，由專業技術人員負責并統一指揮，由經專業培訓的維修人員及操作工配合進行，所有進入現場的工作人員槽車司機及現場以外的戒嚴人員等應服從專業技術人員的指揮；JIT采配處采購管理員提前1天以書面形式下發來料和卸料通知，人力資源處安排卸料區警戒，生產公司做好卸料準備，罐車必須加裝阻火器，嚴禁在烈日下爆曬。指揮罐車進入卸料平臺，停車、熄火；做好泄漏應急措施：防護沙、棉紗等材料準備。

開始工作前由專業技術人員向所有參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項，并作好工作分工，泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口，并將罐車出料關管與防腐儲罐進料口對接牢靠，保證無泄漏。

防腐儲罐有優良的耐蝕性，對非氧化性酸、稀、堿和鹽溶液都有良好的耐蝕性，但不耐、和其它強氧化劑腐蝕。對常溫下一般耐蝕性良好，高密度產品更好些，但有些溶劑能使其溶脹，在外或內應力存在下，有些揮發性液體或蒸氣可使它產生應力腐蝕。

防腐儲罐的應用溫度為低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。應用溫度為-70℃。3、粘稠液體不會出現局部高溫、炭化，保證了粘稠液體質量及加熱器傳熱效率。因生產方法不同，產品分為高密度和低密度兩種，二者性質相似，但高密度聚乙烯在無負荷和短期內耐溫較高些，強度也較高。在載荷和高溫下則產生蠕變，長期使用一般不超過65℃。

不銹鋼儲罐為什么會滲漏？

1、與不銹鋼儲罐的焊接技術有關，或者是焊接材料方面的問題，比如焊接材料沒有選擇好，或者是一些其它的問題。

2、與不銹鋼儲罐的板材厚度有關，如果板材的厚度不達標的話，那么也會使不銹鋼儲罐出現滲漏現象。

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3、與不銹鋼儲罐的接頭的材質有關。一般來說，不銹鋼儲罐的接頭部位也應該是使用不銹鋼的，如果生產企業圖便宜而使用鐵的話，就會造成鐵銹蝕，進而產生滲漏的情況。