天津拋丸除銹代加工加工公司 天津華衡金屬

單線拋丸線材經過開卷、放線、予矯直以單根形式進行拋丸處理

單線拋丸線材經過開卷、放線、予矯直以單根形式進行拋丸處理，拋丸室一般配置不同角度不同斷面位置布置的4臺拋丸器，電機功率11~22kW，彈丸拋射可完全均勻覆蓋線材的整個圓周表面，是目前較為廣泛應用的線材表面處理(拋丸除銹)形式。這種形式的線材拋丸表面處理，處理效果好、表面質量均勻統一，在實際生產中去除線材表面氧化皮的效果優于傳統的酸洗工藝，設備操作簡便，可通過調整丸粒量大小和拋射速度(拋丸器轉速)來固化操作參數，可避免酸洗工藝(如過酸)帶來的缺陷。表面上看單根拋丸似乎效率較低，但可根據后續的工藝要求通過提高線材的輸送速度來保持較高的生產效率。這種形式的拋丸機設備還可直接與聯合拉拔機或倒立式拉絲機形成聯合生產線，是無酸洗無磷化“精準拋丸”的。

拋丸開機程序:除塵器-斗式提升機-拋丸器-輸送輥道-供丸器-

拋丸前期的準備工作

根據工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸，或能否進行分解后拋丸；

根據工件的結構和高度，調整拋丸機的拋射角；

逆時針轉動定位套，拋射角向上；順時針轉動定位套，拋射角向下；

拋射角度的確定以件工件試拋丸的痕跡為準；

隨時掌握鋼丸存量；

工作前應開機空載運行3分鐘，檢查各部件運轉是否正常，方可開機；

拋丸

開機程序：除塵器－斗式提升機－橫向螺旋輸送器－縱向螺旋輸送器－拋丸器－輸送輥道－供丸器－清丸風機；

關機程序與開機程序相反；

根據除銹等級來確定輸送速度 觀察除銹程度，如達不到規定等級，進行二次拋射，如果仍然達不到規定等級，可以考慮用新鋼丸除銹； 觀察拋丸后工件有無遺失，如有，應立即停機查找。在找到之前，不得開機； 工件停放場地嚴禁露天，空氣濕度不應大于80％； 發生與生產計劃或圖紙不符，應立即找有關技術人員處理； 在拋丸過程中，如發現不可消除的質量因素，應力停止工作，找有關人員處理。

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表面上看單根拋丸效率較低，但可根據后續的工藝要求通過提高線材的輸送速度來保持較高的生產效率。這種形式的拋丸機還可直接與拉絲機或倒立式拉絲機組成聯合生產線，是無酸洗無磷化“精準拋丸”的。

試驗采用?7.0 mm SUM24L快削鋼，酸洗與拋丸處理后的表面比酸洗后表面光滑致密。粗糙度是評定表面質量的重要參數，特別是拋丸后進行表面探傷的線材。表面粗糙度的大小取決于彈丸線速度和彈丸直徑，合適的粗糙度也有利于后續的拉拔加工。?7.0 mm SUM24L快削鋼拋丸后粗糙度為Ra14.10，符合GB/T 6060.3—2008對粗糙度的要求Ra12.5~25，經過拉拔速度80 m/min的后續拉拔、拋光等工序，粗糙度和酸洗處理拉拔后的基本相當。氧化物的殘留，特別是內層的氧化皮會直接縮短拉拔模具的壽命同時會影響拉拔后的產品精度。拋丸后表面清潔度一般可達A Sa2.5~3，氧化物去除率≥98%。

拋丸對線材表面的沖擊會產生沖擊硬化現象，通過控制拋丸的線速度可有效控制線材的表面硬度，一般拋丸后表面硬度增加≤2％。