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食品膨化機不出料原因

食品膨化機不出料.主要表現為,正常生產時,或者剛開機,主要模頭處不出料.

原因A:食品膨化機原料粒度粗.解決方法:粉碎至工藝要求。

原因B:開機加水少.解決方法:加水至工藝要求。

原因C:食品膨化機主電機反轉.解決方法:換主電機進線相序。

原因D:機筒內有殘渣未排凈.解決方法:停機清理干凈后再生產。

原因E:溫度不均衡.解決方法:按工藝要求調整溫度。

眾所周知，為了延長膨脹機的使用壽命，有必要定期對設備進行維修保養，就像我們需要定期對自己的汽車進行維修保養一樣。對產品是食品或食品原料的加工設備，應防止機械或其他物料對產品的污染，以保證產品符合食品衛生要求。但是，由于一些食品企業的設備管理松懈，設備管理制度建立，哪些人員需要對設備進行定期檢查，哪些管理人員需要定期監督和檢查設備的維修保養狀況，但由于企業管理相對松散，設備維護保養系統的實施缺乏考核，使系統不松懈，不能對具體的個人執行責任。

食品膨化機產品加工階段

　1、混合-其作用是干物料混合均勻后與水調和達到預濕潤的效果，為淀粉的水合作用提供一些時間，這個過程對膨化效果有較大影響。一般膨化物料所需總含水量在13-20%,由拌粉機完成。

　　2、輸送-混合后的物料從拌粉機輸送至進料斗。長采用斗式提升機、螺桿輸送機或真空輸送裝置。

3、擠壓-這是擠壓膨化加工的關鍵。擠壓機對物料進行蒸煮并在一定壓力下把他們轉化成塑性熔融體，蒸煮過的物質在壓力作用下經過小的模孔而形成一定的形狀，接著模孔中被擠出發生膨化形成形狀。多功能玉米膨化機的研發和使用，雖使得玉米的加工質量與效率較以往有了實質性的提升，但要想更充分的發揮膨化機本有生產能力，保障玉米產量及品質，還需嚴格按照相應工藝要求對其進行安裝與調試。切割裝置將連續的出料切成所需大小的產品。擠壓機的操作裝置可用來控制直接膨化產品的密度和質地，能分別進行控制的加工參數是含水量、進料速率、機筒溫度和螺桿速度（如果速度可變）。模板阻力同樣是可以獨立控制的參量，但通過膨化食品設備擠壓機裝配后在穩定過程中將不再發生改變。

掌握多功能玉米膨化機使用方法固然重要但安裝工作也不容忽視

◆多功能玉米膨化機要配備合適的待膨化倉及防斷料措施，以保障供料的均勻性和連續性。待膨化倉倉容一般為2~3h膨化機產量。膨化機喂料器和待膨化倉之間應設置一緩沖倉斗，嚴禁將待膨化倉承重支撐設置在膨化機喂料器上。

◆應配置與多功能玉米膨化機產量相匹配的輸送設備和后續設備，如冷卻器、提升機和膨化玉米再粉碎設備等。配備合適的蒸汽、水供應系統，并保障膨化生產所需蒸汽、水量的供應平穩、正常，蒸汽壓力應保持定。