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如何提高截齒的可靠性

掘進機是為煤礦井下巷道、鐵路隧道、公路隧道、礦山巷道掘進服務的機械設備．截是它的執行機構，安裝在截齒座上的截齒是直接完成破碎煤巖任務的元件。截齒作為破碎煤巖的刀具，在工作過程中除了要承受高的壓應力、剪切應力和沖擊負荷外。還存在隨著工作時間增加溫度升高。導致截齒軟化的問題，加速截齒磨損。平常我們都了解到，截齒的種類有很多種，不論哪種截齒的生產和應用都是市場發展中缺少不了的，平常所說的截齒是采煤機上的關鍵件，它工作條件惡劣，要求有高耐磨性、強度及良好的韌性，這就需要進一步提高截齒的壽命，那么怎樣更好的提高截齒的壽命呢。

礦用截齒可分為鎬形截齒和扁形截齒兩類，目前掘進機主要使用鎬形截齒。鎬形截齒一般是由合金鋼齒體和硬質合金刀頭釬焊而成，截齒的使用性能取決于齒體的材質，硬質合金的性能和釬焊接頭的質量。

為了進一步提高掘進機工作效率．提高截齒的可靠性，降低截齒的損耗，有必要對掘進機截齒失效的主要原因進行分析。通過調研和分析。截齒在工作中主要存在磨損、刀頭脫落、刀頭碎裂等問題。

感應加熱淬火設備與普通加熱淬火比較具有:
1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。
2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。
3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。
5、火焰表面加熱淬火，根據廠家的工藝不同，不同廠家會選擇不同的感應淬火設備，如需要了解更多關于感應加熱設備的應用都可以與我們相互交流，共同進步。
同時也可以為我們提出一些意見或者見解，從而更好的提升感應淬火設備的使用效果。我們一一般會選用截齒體-高頻感應加熱設備加熱-釬焊-然后直接進入水溶性淬火截齒分級淬火-低溫回火。

來看看機器人焊接缺陷的處理方法
接機器人焊接缺陷剖析及處置辦法機器人焊接采用的是富混合氣體維護焊，焊接過程中呈現的焊接缺陷普通有焊偏、咬邊、氣孔等幾種，詳細剖析如下，呈現焊偏可能為焊接的位置不正確或焊槍尋覓時呈現問題。這時，要思索TCP（焊槍中心點位置）能否，并加以調整。
假如頻繁呈現這種狀況就要檢查一下機器人各軸的零位置，重新校零予以修正，呈現咬邊可能為焊接參數選擇不當、焊槍角度或焊槍位置不對，可恰當調整功率的大小來改動焊接參數，調整焊槍的姿勢以及焊槍與工件的相對位置。
呈現氣孔可能為氣體維護差、工件的底漆太厚或者維護氣不夠枯燥，停止相應的調整就能夠處置，飛濺過多可能為焊接參數選擇不當、氣體組分緣由或焊絲外伸長度太長，可恰當調整功率的大小來改動焊接參數，調理氣體配比儀來調整混合氣體比例，調整焊槍與工件的相對位置。
焊縫結尾處冷卻后構成一弧坑，編程時在工作步中添加埋弧坑功用，能夠將其填滿。焊接生產線常見毛病及處理辦法，發作撞槍。3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用?？赡苁怯捎诠ぜM裝發作偏向或焊槍的TCP不，可檢查裝配狀況或修正焊槍TCP.