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之所以選擇合金結構鋼作為不銹鋼直線光軸的毛坯，是因為這種材料經過了調質處理和表面滲氮之后，我們是會注意到它在很大的程度上也就是會直接的就獲得了一個比較高心部強度，有比較優良的耐磨性和耐疲勞性能。

不僅是毛坯材料，不銹鋼直線光軸毛坯的加工制作方式也很重要，當不銹鋼直線光軸進行小批量出產時，為了能在較大的程度上去提升出它的出產效率，盡量選擇自由鍛去直接的就進行毛坯方面的制作。

當然也有一些細節需要注意，當我們在采用自由鍛去進行制作直線光軸毛坯的時候，在一定的程度上也就是應該要根據毛坯尺度，還有它的形狀等方面去進行判定。但這也不是的，對于不同的零部件，對其加工精度的要求也是不同的。

而就不銹鋼直線光軸而言，它的毛坯鍛件的尺度公差應該要大達到八至十二級，對于其成型之后的尺度來說，在實際進行應用和設計的時候，也就是會把它的直徑的定為一定數值。

接觸疲勞失效

接觸疲勞失效系指直線軸承工作表面受到交變應力的作用而產生失效。接觸疲勞剝落發生在直線軸承工作表面，往往也伴隨著疲勞裂紋，先從接觸表面以下大交變切應力處產生，然后擴展到表面形成不同的剝落形狀，如點狀為點蝕或麻點剝落，剝落成小片狀的稱淺層剝落。由于剝落面的逐漸擴大，而往往向深層擴展，形成深層剝落。深層剝落是接觸疲勞失效的疲勞源。

直線軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過載兩大因素。當外加載荷超過材料強度極限而造成零件斷裂稱為過載斷裂。過載原因主要是主機突發故障或安裝不當。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局部等缺陷在沖擊過載或劇烈振動時也會在缺陷處引起斷裂，稱為缺陷斷裂。應當指出，直線軸承在制造過程中，對原材料的入廠復驗、鍛造和熱處理質量控制、加工過程控制中可通過儀器正確分析上述缺陷是否存在，今后仍必須加強控制。但一般來說，通常出現的直線軸承斷裂失效大多數為過載失效。

直線光軸的自身密封可以按照結構形式不同進行區分，分為接觸式和非接觸式密封兩種，其中非接觸式密封一般有帶防塵蓋和橡膠密封圈兩種；而若是從接觸形式角度區分的話，又有徑向密封和軸向密封。

由于防塵蓋密封間隙大，因此它只適于防塵，橡轉盤直線光軸；相比之下，膠密封圈密封間隙小，有較好的密封效果，因為它可以以一定的貼合力與軸承旋轉部位過盈接觸，從而起到良好的防塵密封效果。