澆口套生產廠家咨詢客服「多圖」

模具配件定期檢修對于模具的使用壽命起到至關重要的作用。每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決于不同的模具循環周期。下面是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運行，以防意外情況的發生。查看散氣孔處是否有預警性的生銹或潮濕現象。如果你在熱流道排氣孔附近發現有生銹或潮濕現象。

塑料模具中的頂針在使用過程是很容易生銹的，這個時候，如果不加以處理，頂針的使用壽命會被快速消耗，變得不耐用。那么塑膠模具廠家在遇到頂針生銹時該怎么辦?又該如何進行正確的處理?

1、塑料模具生產中頂針生銹的很大一部分原因就是注塑冰水環節，在機器停止運行了才關閉冰水是不可以的，這樣的不當操作很容易造成頂針生銹，正確的做法應該是先關閉冰水再關機器，這樣就能有效的避免生銹。

2、除此之外使用氮化過的頂針，在壓鑄時候加頂針潤滑油，每次停機前，用清洗劑清洗完模具后，噴防銹油(需把頂針頂出時噴)，也能減少頂針生銹的發生。

凹模(型腔)：成形塑件的表面的凹狀零件。

凹模板(型腔板)：板狀零件，其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置于定模部分稱作定模型腔板。置于動模部分稱作動模型腔板。

型芯：成形塑件內表面的凸狀零件。

側型芯：成形塑件側孔，側凹或側凸臺的零件，可手動或隨滑塊在模內作抽拔和復位運動的型芯。

鑲件：凹模或型芯有容易損壞或難以整體加工的部位時，與主體件分開制造，并嵌入主體的局部成形零件。

活動鑲件：根據工藝和結構的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。

確定產品功能是否能實現，用戶使用是否較好。

進行具體的結構設計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規要求，確定裝配路線。

結構設計要盡量減小模具設計和制造的難度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產成本。

確定整個產品的生產工藝、檢測手段，保證產品的可靠性。