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2）、軋機本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機，隨著軋制速度的升高，輥頸會在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。3）、材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區的溫度開高，據計算變形區的金屬溫度可以上升到200℃，相當于進行一次中間恢復退火，因而引起軋制材料的加工軟化現象。制定鋁箔軋制工藝的原則①總加工率的確定 總加工率是指箔材在經過再結晶退火后到軋制出成品，總的變形程度。一般來說，1系的總加工率可以達到99%以上，部分8系的產品也可以達到這個值，但是鋁合金箔的總加工率一般在90%以下。


②道次加工率的確定 道次加工率的確定是軋制工藝過程的核心，純鋁系列產品，其道次加工率可以達到65%，坯料退火后的道次，不宜采用過大的加工率，一般取50%左右。軋制厚度鋁箔軋制時的厚度測量方法主要有渦流測厚、同位素射線測厚和X射線測厚。X射線測厚是在鋁箔生產中，尤其是高速鋁箔軋機中使用為普遍的一種測厚方法。鋁箔軋制時的厚度控制方法：軋制力控制、張力控制、軋制速度控制、張力/速度、速度/張力控制。 [1]


（3）起皺。由于板形嚴重不良，在鋁箔卷取或展開時會形成皺折，其本質為張力不足以使箔面拉平。對于張力維20MPa的裝置，箔面的板形不得大于30I，當大于30I時，必然起皺。由于軋制時鋁箔往往承受比后續加工更大的張力，一些在軋制時僅僅表現為板形不良，包括軋輥磨削不正確，輥型不對，來料板形不良及調整板形不正確。


（9）張力線。當厚度達到0.015mm以下時，在鋁箔的縱向形成平行條紋，俗稱張力線。張力線間距在5~20 mm左右，張力愈小，張力線愈寬，條紋愈明顯。當張力達到一定值時，張力線很輕微甚至消失。厚度愈小產生張力線的可能性愈大，雙合軋制產生張力線的可能性較單張大。增大張力和軋輥粗糙度是減輕、消除張力線的有效措施，而大的張力必須以良好的板形為基礎。