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發布時間:2020-11-09 11:37  





高壓釜選型參數
由于高壓反應釜工藝條件和介質的不同,高壓反應釜的材料選擇及結構也不盡相同,基本包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、反應釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。奧氏體是無磁或弱磁性,而馬氏體或鐵素體是帶磁性的,由于冶煉時成分偏析或熱處理不當,會造成奧氏體304反應釜中少量馬氏體或鐵素體組織。高壓反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多,前期詢價需要知道以下參數:
1、反應釜結構及容積
2、操作壓力
3、操作溫度
4、攪拌結構及轉速
5、反應釜的材質或者工作介質
高壓聚合反應釜發展趨勢
隨著PVC生產裝置規模的不斷擴大,大型聚合實驗室反應釜已在國內外PVC裝置中普遍采用。通常將30m3以下的釜稱為小型釜,容積在70m3以上的釜稱為大型釜。
采用大型釜的好處是:
(1)PVC樹脂產品質量和均一性提高;
(2)裝置的占地面積減少;
(3)裝置建設投資降低;
(4)裝置生產管理費用和維修費用降低。
因此,在國內外新建或擴建的單條生產線生產能力在5萬t/a以上的PVC生產裝置中,大多采用了70-200m3的聚合釜。
高壓聚合釜改進方案
聚合釜大型化和生產強度強化以后,每釜投入單體量達數十t,乃至上百t,如果產品質量出現瑕疵或設備發生故障,將造成巨大的經濟損失和嚴重的事故后果。所以對聚合釜的設計制造質量提出了更高的要求。
在攪拌冷模試驗技術放大的基礎上,進行聚合釜攪拌器的選型和結構設計,對樹脂質量和傳熱效果提供了可靠保證,聚合釜攪拌轉速可調,更適應不同型號樹脂的生產。
聚合反應釜的安全泄放裝置采用安全閥與泄放膜的組合結構,解決了單一安全閥易堵、失靈的弊病。
聚合反應釜的軸封多采用帶集油盤的雙端面機械密封,國內配套的機械密封使用壽命有的已經達到了16000h,泄漏量指標降到5mL/h以下。
高壓反應釜安裝注意事項
設備法蘭及接管部位的緊固,應遵循化工容器安裝原則,要求對稱、均勻地逐漸緊固。在拆卸過程中如發現墊片失去彈性應及時更換。
視鏡玻璃是一種脆性材料,安裝時除保證均勻緊固外,壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊,避免局部受力過大發生碎裂。
反應釜攪拌器的安裝、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件,并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致,以免運轉時攪拌
器反轉脫落而砸壞襯里。
設備安裝完畢后,應對各種部件及罐內仔細檢查,確認無誤后方可進行空試轉。