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電鑄的定義

電鑄大致可分為三類，即裝飾性電鍍（以鍍鎳-鉻、金、銀為代表）、防護(hù)性電鑄（以鍍鋅為代表）和功能電鍍(以鍍硬鉻為代表). 電鑄是利用電鍍法來制造產(chǎn)品的功能電鍍之一。

據(jù)稱電鑄始于1838年。當(dāng)時，蘇聯(lián)的Jacoli在石膏母型上涂敷石臘，通過石墨使其表面具有導(dǎo)電性，然后表面鍍銅，鍍后脫模，以此制成銅的復(fù)制品。日本昭和初年，京都市工業(yè)研究所和大板造幣司等單位就已積極開展了在石膏母型上鑄銅，在絕緣體上電鍍等方面的研究，并制作了許多精美的金屬工藝品。但是，以石膏或臘等作為母型模進(jìn)行電鑄時，不僅制造技藝要求高、操作麻煩，而且母型易破損，難以制出精致的復(fù)制品，所以電鑄的應(yīng)用范圍十分有限。

后來，由于塑料母型材料的問世以及電鍍水平的提高，電鑄技術(shù)也得到很大發(fā)展，并廣泛應(yīng)用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困難的急需產(chǎn)品。特別是最近幾年，由于電鑄用于制造宇航或原子能的某些零件，它已作為一種尖端加工技術(shù)而為人們所矚目。此外通過電鍍使金屬與金屬相結(jié)合的所謂“電結(jié)合技術(shù)”也進(jìn)行了研究。這種電結(jié)合的金屬不會因熱而改變金屬材質(zhì)的機(jī)械性能和物理性。

電鑄過的產(chǎn)品適應(yīng)于很多行業(yè)：手機(jī)、數(shù)碼、家電、電腦、汽車、五金、玩具、高檔禮品等。電鑄過的產(chǎn)品一般不會退色,相當(dāng)適用于：手機(jī)按鍵、數(shù)碼按鍵、攝像頭裝飾、電腦導(dǎo)光板、汽車車燈、道路反光板、DVD、音響、玩具、模型等。

在彩色鈍化膜中，三價鉻和六價鉻的含量比例是隨著各種因素的變化而改變的，因而鈍化膜的色彩也隨之發(fā)生變化。三價鉻化合物多時，膜層呈偏綠色;六價鉻含量高時，鈍化膜則呈紫紅色。在實際生產(chǎn)中，最希望的顏色是彩虹稍帶黃綠色。鈍化膜的顏色深淺還與膜層的厚度有關(guān)。而膜層厚度又與鈍化時間或在空氣中停留時間的長短有關(guān)。在低鉻和超低鉻的鈍化液中，鈍化膜是在溶液中成膜的，鈍化時間長，膜層厚，鈍化時間短，膜層薄。而在高鉻彩色鈍化溶液中，由于鈍化液酸度高，在溶液中是無法成膜的，只有當(dāng)工件離開溶液后方能成膜，也就是在空氣中停留時間的長短與膜層的厚度有很大的關(guān)系，而與溶液中浸漬的時間長短無關(guān)。空氣中停留時間長，鈍化膜厚，反之則薄。

紅褐色→紅黃相間光亮五彩色→偏綠色→青白色

質(zhì)量好的鈍化膜應(yīng)是完整呈光亮五彩色的。紅褐色的膜層比較疏松，與鋅層的結(jié)合力也不夠好;偏綠色的鈍化膜膜層可能較薄，會影響抗腐蝕能力。由此，我們可以從鈍化膜的外觀、與鋅層的結(jié)合力、膜的完整性、光亮度和膜層的色彩，可以初步判定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

化學(xué)清洗中最后一個工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。

在自動控制領(lǐng)域，還有一種專用名稱"通道鈍化"。在故障安全系統(tǒng)(F-SYSTEM)中如果 -> F-I/O 檢測到故障，則將受影響的通道或所有通道切換至 -> 安全狀態(tài)，即該 F-I/O的通道被鈍化。