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電爐干搗料使用注意事項

(1)爐底殘鋼、殘渣必須清理干凈，否則易產(chǎn)生新、老料分層，使用過程中可能導致?lián)v打料上翻，從而影響使用壽命。

(2)打結搗打料時一定要嚴格按施工要求進行操作，保證搗打料的密實度，否則會導致使用過程中搗打料收縮嚴重，產(chǎn)生大量裂紋引起剝落，導致壽命下降。

(3)開始冶煉至關重要，吹氧脫碳時吹氧管切不可插入太深，否則易使爐底搗打料上翻產(chǎn)生大坑。

(4)開始冶煉時，爐底可鋪上一層石灰，不但可避免廢鋼直接砸爐底，而且可防止搗打料水化，并可提早形成爐渣。

(5)當爐底出現(xiàn)大坑時，必須將坑內(nèi)的殘鋼、殘渣倒凈，然后再用搗打料進行修補。如果坑內(nèi)有少許鋼水倒不凈，可在鋼水上面加一些石灰或白云石，使用鐵耙將白云石連同鋼水扒凈，否則修補爐底時坑內(nèi)會形成夾層，影響修補效果。

鋼鐵料的使用原則：鋼鐵料的使用原則主要考慮裝料方法、冶煉方法、鋼種的化學成分以及產(chǎn)品對質(zhì)量的要求等。此外，在配料時，還應預先掌握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。般爐料中應配入大塊料30~40%、中塊料40~50%、小塊料或輕薄料15~25%。

爐料配方必須根據(jù)化學成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進行適當分類，切割大、長型廢鋼，有條件應對輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時間。爐料塊度的大小應與電源頻率相適應，感應電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此，大容量中頻爐可以使用大塊爐料，小容量感應爐使用小塊爐料。

中頻爐常見的打爐襯方法

中頻爐濕法打結，是指在爐襯打結材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進行的打結。由于打結材料中含有定的水分，故施工時粉塵少，成型性好。但濕法打結也存在系列的缺點：中頻爐打結的爐襯材料不夠致密，爐襯的耐火度有所下降;爐襯干燥所消耗的時間較長；爐襯內(nèi)的水分氣化時使感應器的緣性能下降。處理不好，往往導致匝間大火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對于較大熔煉中頻爐應該盡量避免采用濕法打結爐襯。

干式搗打料施工工藝：

干式搗打料可采用直接振動或間接振動兩種方法施工。直接搗打法是用振動器直接搗打耐火材料，用搗打器充分振實層耐火材料后，耙松其表面，再充填上新的層物料，再用搗打器充分振實。這樣層層地進行；直到施工完畢。該法雖費時，但可避免層與層之間的分層現(xiàn)象。間接振動是通過固定在內(nèi)模或外模上的搗打器產(chǎn)生的振動力，再通過模板傳遞給耐火材料，從而使搗打料致密化。

干式搗打料成型后的充填密度與預壓和振動器的振動力大小、振動頻率及振動器的數(shù)量多少有密切關系。