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物流配送的自動化設備有哪些？

物流配送的自動化設備：

1.自動裝卸系統

裝卸系統作為物流中心的咽喉要道，近年來得到更高的關注。卡車快速自動裝卸系統成為熱門技術。卡車自動裝卸系統由兩部分組成，一部分安裝在卡車內部，另一部分集成在裝卸貨平臺上。通過集成在卡車和裝卸貨平臺的輸送設備的協同運作，完成卡車的自動化裝卸。

2、儲存設備

儲存設備是用于貨物的規模化存放與保管，包括貨物的日常出入庫。常用的儲存設備就是自動化立體倉庫，節省空間，方便上下貨。

非標自動化和自動化設備差異

1、自動化設備都是微機操控成套出廠，它的設置具有必定專業性和極限性，非標自動化設備可依據實際需要進行配套和設置，但它不是規范設備。

2、非標自動化依據顧客要求設置和定做，自動化是固定的機型。

3、非標自動化是小量出產，自動化設備契合大量的出產。

非標自動化設備是所有生產型的工廠在建立工廠的時候總會涉及到的問題。非標設備，也叫“定制化設備”，每次設計和制作，都要依據不同客戶喜好、產品工藝、品質要求、現場條件等量身定制。換言之，非標就是沒有標準的意思，提到“標準”或規范，就有點自相矛盾的味道。

鋰電自動化生產線有益效果在于:電池原料包從入料艙進入到手套箱內，電池原料包自動進行掃碼稱重，稱重好的電池原料包自動放置到物料輸送裝置，輸送裝置自動進入注液氣缸進行注液，注液后的電池分別進入到靜置氣缸1、2、3、進行靜置，靜置后的電池進入封口氣缸進行抽真空并封口，封口完成的電池將自動進行二次稱重，不合格的產品將進入左側的回收過渡艙進行處理，合格的電池將自動送往出料方艙，電池的整個生產過程無須人工進行干預，因此極大地降低了勞動強度以及生產成本、使工作效率顯者提高。

生產線規劃概論

生產線的規劃離不開多部門的合作協調。在產品開始進行生產線并入之前，需要以下部門或者專業共同成立項目組：工藝規劃、工業工程、物流規劃、制造車間、質量保證、產品管理和零件采購等。其中前面四個專業是100%參與，后面三個專業是按需參與。

一般組織形式是分為兩個階段：

一階段是由工藝規劃組織，根據工藝規劃初步排布的產品裝配順序，工業工程計算人員工時和提出線平衡建議，物流規劃進行工位物料排布和上線方式規劃，制造車間進行人員試制和人員裝配培訓，質量保證根據試制過程和試制結果給出產品質量報告并提出改進建議，產品管理給出試制產品的裝配圖和配置清單，零件采購則在前期選擇外購供應商提供試制物料。在整個過程，圍繞產品初步的工藝排布，針對每個工位，進行各個專業的結果和問題研討方案，保證產品工藝得到初步結果。

第二階段是由制造車間組織，根據初步工藝結果，制造車間根據實際的生產線進行產品制造和人員深化培訓。這兩個階段的區別在于，第二階段是以階段為基礎，生產線已經具備批量生產條件的情況下，制造車間開始進行產品的初步制造驗證，即第二階段的人機料法環均達到批量生產的要求，保證各個專業提供給制造車間的生產條件均達到要求。