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機械成形相對來講是用什么材料成形，金屬、塑料、木材，通過不同的材料，才能確定這一領域的加工設備。

 機加工（理解為金屬加工）金屬切削機床和鍛造設備常見的有車床、銑床、刨床、磨床，鏜床，拉床，滾齒機，磨齒機，銑齒機，齒輪加工設備，沖床，剪板機，折彎機，滾絲機，功絲機，插齒機，倒角機，慢走絲（線切割）、CNC自動加工中心、激光切割、數控沖床等等

常見機械加工設備

一：熱加工設備

 用于零件毛坯制作。

二：冷加工設備

 用于金屬切削加工。

三電加工設備

用于特殊形狀或特種金屬材料的加工。

具體的加工設備主要看是加工哪個零件或者哪到工序來確認該用哪種車床來工作。

江西五金模具如果注塑成型的零部件直接與注塑的塑料接觸的話

應根據塑料的種類、塑料制品性質和生產批量進行選材。塑料模中的大部分結構件一般情況下選擇碳素結構鋼、合金結構鋼或碳素工具鋼即可滿足使用要求。彈簧材料要求高彈性極限和高疲勞強度，可用含碳量0．5％以上的碳鋼或合金鋼制造。

現在注塑加工行業的標準件需求量大而面廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

若客戶要求模具的標準件表面具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形后可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對于通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用硅鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對于用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對于能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理后也具有良好的超塑性；對于用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其制造的周期，對于電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。

江西塑料模具要保證毛坯鍛造質量

塑料模具的各個重要的零件在機械加工前一般都需對毛坯進行再次鍛造，通過再次鍛造的目的不僅可以提高模具鋼材的加工制作的性能，更加重要的是能改善模具鋼材的主要的使用性能，提高模具個方面的承載能力。通過正確費合理性的鍛造可以達到如下效果。

消除碳化物偏析

高碳高合金模具鋼的原材料中，碳化物的分布極不均勻，常出現帶狀或網狀偏析，如不加以消除，將嚴重削弱鋼材本身的韌性指數，使鋼材極容易產生脆弱性的斷裂。通過一定方法的鍛造，可以使材料內部的大塊碳化物物質進行破碎，后并且分布均勻，減少并盡可能的消除碳化物偏析

控制注塑成型材料流線 材料中的流線方向和分布狀況使材料在各個方向的承載能力存在差異。通過特殊方法的鍛造后，可以根據模具零件不同的形狀和其受力方向，來控制材料溶解時候的流線方向，并使流線合理分布。