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螺桿空壓機壓縮空氣質量下降如何應對？

螺桿空壓機壓縮空氣質量下降主要表現，壓縮空氣中含油含水量增加等，不能滿足企業生產要求的氣體質量。

螺桿空壓機壓縮空氣質量下降容易出現的問題：

眾所周知，螺桿空壓機是用來生產企業的主要用氣源，用戶除過關注設備質量問題外，其次z關心的就是壓縮空氣的質量。如果壓縮空氣質量不達標，不但會損壞壓縮設備，嚴重的還會因為空氣中含油量太高而導致。那么如何提高螺桿空壓機壓縮空氣的質量？

提高壓縮空氣的質量，的方法主要有：

1、加載空氣過濾設備，以達到提高壓縮空氣質量的目標。比如螺桿空壓機安裝空氣濾清器、油氣分離器等。

2、控制潤滑油的量。因為潤滑油一旦過量也容易導致壓縮空氣中含油量的增加，因此需要將其份量控制在一個合理的范圍內，不能太低，也不能太高。

3、檢查單向閥節流孔、油氣分離器、z小壓力閥彈簧等部件，看其是否堵塞或者損壞。一旦發現這些部件不能正常工作，必須對其進行處理。

4、檢查排氣壓力。螺桿空壓機的排氣壓力太低，也會導致壓縮空氣質量下降。因此，我們需要保證空壓機卸載壓力設定值在合適的范圍內。

空壓機漏油故障原因

永磁變頻空壓機在工作時經常會出現漏油現象，表面出現潤滑油溢出現象。好端端的空壓機會什么會突然出現漏油呢？其原因大概有以下幾個方面：

1、油封脫落或油封缺陷漏油

2、主軸松曠導致油封漏油

3、結合面滲漏、進、回油管接頭松動

4、皮帶安裝過緊導致主軸瓦磨損

5、鑄造或加工缺陷也會造成空壓機漏油現象

不是所有的空壓機都會漏油，但是！凡是空壓機都存在漏油風險！空壓機一旦出現漏油，要及時檢修以免造成更大損失。

螺桿空壓機安全閥是安裝在油氣分離筒上面，用來平衡系統壓力的裝置。保證系統不因壓力過高而發生事故，起保護空壓機安全的作用。為了保證安全閥的正常工作，需定期對它進行檢修。檢修可從以下幾方面入手：

一、安全閥檢測情況

1、安全閥的檢驗使用日期是否在有效期限內

2、安全閥檢測報告及歸檔情況

3、安全閥檢測情況是否與臺帳對照

二、安全閥型號、安裝位置及選型情情況

1、安全閥選型。可根據操作壓力來確定安全閥的公稱壓力，操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據使用介質決定安全閥的材質和結構型式，再根據安全閥泄放量計算出安全閥的喉徑。

2、安全閥安裝位置是否合適,是否垂直安裝并設在壓力容器液面上的氣相空間部分或裝在與壓力容器氣相空間相連接的管道上

3、現場檢查安全閥型號與臺帳是否對照

4、現場檢查安裝位置是否與臺帳相對照

螺桿空壓機排氣含油重原因

現如今，螺桿空壓機已成為生產行業的主要用氣設備。如果操作不當就會引發各類問題，影響企業生產以及設備自身使用壽命。而在這故障中出現概率較高的就是螺桿空壓機排氣含油重原因。

對于空氣壓縮機的工作原理，麥恩斯也曾多次進行過總結，今天可以做一個簡單的說明，空壓機主要有吸氣、壓縮、排氣三個過程。當兩個陰陽轉子轉動時，轉子之間的容積隨之不斷增加，外部空氣壓縮機被吸入在兩個齒輪之間，吸到一定數量時，就停止了吸氣，進入了輸送壓縮過程，當轉子旋轉到與殼體排氣相一致時，壓縮氣體就開始排放了。

在排氣過程中，常會遇到溫度高、排氣壓力低、含油多等現象。

一般情況下，如果出現排氣溫度高，機器會發出報警信號。一般螺桿空壓機售后人員通常會檢查常規配件、壓力開關、溫控閥、電磁閥、潤滑油等幾個方面。排氣量太小可能是進氣量不足或系統存在泄漏等原因。

螺桿空壓機排氣含有重原因，一般是油分芯過濾效果變差，系統壓力控制不好，回油管出現故障，壓氣閥門z小。

空壓機出現故障時，細致檢查就能找到故障原因。螺桿空壓機排氣含油重原因無非那幾個，出現這種情況時必須及時解決，以免造成生產上的損失，得不償失。