江蘇螺母點焊機生產誠信企業,駿崴焊接

我們都知道點焊機在焊接螺母時需要過絲，不然達不到螺紋通止要求，產生此問題的原因不是定位銷和焊接電極工裝的原因，原因出現在焊接參數上：

     1.焊接完成后，觀察螺母，本該金屬銀色的螺母變成了藍色或者黑色，這是由于焊接時間過長，導致本該只有焊角融化的螺母變成了整個螺母體都燒紅了，自然這樣經過了“熱處理退火”的螺母螺紋強度肯定就難以達到要求，此時需減少焊接時間，使焊接時避螺母本體過熱。

     2.焊接時，焊接時間過長會導致螺母溫度變高，但焊接時間減小熔深又達不到，于是，焊接時就會加大焊接壓力。

點焊機在焊接螺母時溫度變高，材質變軟，焊接壓力過大實際上把圓柱狀的螺母壓成了餅狀，整個形狀的變化自然導致了螺紋內徑變大，通得過止不住的情況。

同時因為螺母被壓扁，牙距離變短，這樣也會導致螺紋通規通不過。在焊接常規產品時，M6及M8的焊接螺母焊接壓力在2mpa-2.8mpa范圍內即可。通過加大焊接電流，減小焊接時間來解決熔深不夠的問題。螺母點焊機生產

螺母凸焊機的主要工藝參數是：電極壓力、焊接時間和焊接電流。下面小編就為大家詳細的介紹一下這三大參數。讓大家更好的使用螺母凸焊機。 　　

  1、電極壓力 　　凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點的尺寸和一次焊成的凸點數量等。電極壓力應足以在凸點達到焊接溫度時將其完全壓饋，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會過早地壓饋凸點，失去凸焊的作用，同時因電流密度減小而降低接頭強度。壓力過小又會引起嚴重飛濺。

　2、焊接時間 　　對于給定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和凸點剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時間時次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流后，在調節焊接時間，以獲得滿意的焊點。如想縮短焊接時間，就要相應增大焊接電流，但過份增大焊接電流可能引起金屬過熱和飛濺，通常凸焊的焊接時間比點焊長，而電流比點焊小。 　

　3、焊接電流 　　凸焊的每一焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小。但在凸點完全壓潰之前電流必須能使凸點溶化，推薦的電流應該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過多金屬的電流。對于一定凸點尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調幅電流可以減小擠出金屬。和點焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據。螺母點焊機生產

  點檢項目部位及內容

控制箱: 相關參數設定值是否符合工藝；氣壓表: 壓力表與設定值是否和工藝相符；計數器: 計數器是否清零；電極臂: 電極臂是否良好；循環冷卻水：進、出循環冷水是否有效。

若螺母點焊機的使用頻率過高，則應適當的增加檢修和維護的頻率，專業人士提醒：為了避免產品因微小問題引發連帶性問題，避免產生其它間接事故或不可逆的損壞，需責成專業人員對螺母點焊機進行定點檢修和維護，對細小部分應處理，并做好相關檢修保養記錄，根據使用情況適時調整檢修計劃和保養內容。螺母點焊機生產

　在汽車行業中螺母焊接的方式都是采用凸焊的工藝，在大批量生產過程中經常會出現焊接不穩定及螺母的現象，高強度鋼和螺母焊接時更差。螺母焊接經常會出現以下幾點問題：

　　1、螺母凸點已經完全壓塌融化，沒有形成有效熔核。

　　2、只有1-2個腳能熔接，達不到強度要求。

　　3、螺母變形、變色，甚至螺紋損壞。

　　4、穩定性差，成品率偏低。

　　中頻點焊機的放電形式是一個類似梯形的方波，放電時間是可控的。因為控制方式和能量的形式不同，中頻焊機的放電時間要高于儲能焊機，在焊機性能能夠保證電流爬升率的情況下需要設定一個比普通焊接時間要短(約10ms)、焊接電流要高約1/4的焊接參數。遵循大電流短時間的強規范，同時預壓的壓力不能太高，放電瞬間需要快速的下壓，這樣才能進行的螺母凸焊。螺母點焊機生產