東莞燃氣等溫淬火爐廠家承諾守信「蘇熱」

淬火爐用途：

　　1、 鋁合金固溶、淬火熱處理電阻爐是周期作業式電阻爐，主要供鋁合金鑄件快速淬火、回火等固溶處理用。

　　2、該爐工件采用懸掛式作業，熱循環狀態好，溫度較均勻。

　　3、加熱保溫結束后，工件從爐膛中能快速降落至水池淬火介質中，時間在6秒以內，淬火處理質量高。

　　4、溫控系統采用PID過零觸發可控硅，蘇州工業園區熱處理設備廠該爐穩定性好，并采用中圓圖自動記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。

火爐的更新換代

隨著科技的不斷發展，淬火爐也在不斷的更新換代。隨著世界銷售市場對淬火爐需求量的不斷增加，國外各種淬火爐制造企業在生產中不斷地采用優化設計、機械自動化和自動化設備以提高勞動生產率，這對世界銷售 市場、制造商和用戶都產生了巨大的影響。有關調查資料表明，54%的淬火爐用戶主要是為了提高生產率、減少勞動工資，因而要求采用先進的淬火爐設備的用戶便越來越多。

正火

將工件加熱到合適的溫度，然后在空氣中冷卻。化的效果與退火類似，不同之處在于所得到的結構更精細，通常用于改善材料的切削性能，有時還用于一些要求不高的零件的終熱處理。

脾氣

為了降低鋼的脆性，將淬火的鋼在高于室溫且低于710℃的合適溫度下長時間熱處理，然后冷卻。此過程稱為回火。

淬火

在對工件進行奧氏體化之后，以適當的方式冷卻用于獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的是水淬，油淬和空氣淬火。

退火，正火，淬火和回火是整個熱處理過程中的“四場大火”。其中，淬火與回火密切相關，經常一起使用，必不可少。

加壓淬火，沖壓硬化

奧氏體化后，將工件加熱，然后通過夾具進行淬火和冷卻，目的是減少淬火和冷卻變形。

擠壓

工件從表面硬化到型芯。

貝氏體奧氏體，奧氏體

在對工件進行加熱和奧氏體化之后，將其冷卻至貝氏體轉變溫度區域以進行等溫維護，然后將奧氏體轉變為貝氏體淬火。

馬氏體等級淬火，部分淬火

在對工件進行加熱和奧氏體化后，將浸入溫度稍高于或稍低于堿浴或鹽浴中的M1點，并保持適當的時間，然后在整個工件達到中溫后，進行空冷獲得馬氏體的淬火。