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電鍍層出現毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解決?

答:鍍層出現毛刺、粗粒，主要是鍍液受懸浮雜質污染所造成的。其來源是:空氣中的灰塵、陽極的泥渣、金屬雜質的水解產物。此外，還有鍍液成分不正常和操作條件不合要求等等。解決的辦法是:調正鍍液成分和操作條件。如果是懸浮雜質所造成，則應將鍍液過濾。故工件在化學除油后，一定要經清水沖洗干凈，才能進入酸腐蝕的溶液。

?電鍍基礎知識：影響鍍層燒焦的因素主鹽濃度過低

電鍍基礎知識：影響鍍層燒焦的因素主鹽濃度過低

對于氯化甲鍍鋅、光亮酸銅、鍍鎳等簡單鹽電鍍，當主鹽濃度過低時，鍍層易燒焦。原因是：（1）主鹽濃度過低時，陰極界面液層中主鹽濃度本身很低，電流稍大，放電后即缺乏金屬離子，H 易乘機放電；（2）鍍液本體的主鹽濃度低，擴散與電遷移速度都下降，陰極界面液層中金屬離子的補充速度也低，濃差極化過大。

配合物電鍍則較復雜。若單獨提高主鹽濃度，則配合比變小，陰極電化學極化不足。在保持配合比不變的前提下，要提高主鹽濃度，配位劑濃度應按比例提高，即鍍液應濃，但這受多種因素制約，鍍液濃度不可隨意提高。

電鍍現場的生產組織形式，須與現代電鍍生產技術管理相適應，根據上述電鍍生產的特點和管理要求，如何充分考慮到電鍍生產成本管理(包括勞務成本管理)，綜合建立起一套科學管理的組織形式，來保證產品質量、生產效率、成本控制等各方面有效地科學管理方法，是勢在必行的共同要求。

電鍍現場管理與電鍍污染防治!

電鍍加工廠現場生產的組織形式，一般應按加工批量、產品類型、工藝種類及經濟核算等因素結合實際來確定。

在產品批量大，定貨穩定，化生產程度較高的情況下，可以根據產品特點和需要，建立電鍍加工車間。