螺紋管管殼式換熱器廠家推薦廠家「多圖」

換熱器的結垢清洗：1、水洗：堿洗完畢后，用清潔的軟化水重復對換熱器進行沖刷，將換熱器內的殘渣完全沖刷潔凈。2、酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h.然后接連動態循環3~4h.其間每隔進行正反替換清潔。酸洗完畢后，若酸液pH值大于2，酸液可重復運用。3、沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖刷，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這么既能進步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。將清潔液倒人清潔設備，然后再寫入換熱器中。4、堿洗：酸洗完畢后，用NaOH，Na2CO3，，Na3PO4，軟化水按必定的份額制造好，運用動態循環的方法對換熱器進行堿洗，到達酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度較小的鈣、鎂鹽類，這種鹽類有共同特性，其溶解度隨著水溫升高而下降，且變成難容的鹽類，想要換熱器保持穩定的運行就要及時做好清洗工作，防止堵塞現象的發生。

列管式換熱器的選擇與設計及計算步驟：1、設備規范的試算與初選（1）換熱器內流體流動路徑的確定。（2）依照傳熱任務計算熱負荷Q。（3）確定換熱器兩端流體的溫度，選擇列管式換熱器的類型，計算定性溫度，并在定性溫度下確定流體的性質。（4）依照溫度修正系數不小于0.8的原則，計算平均溫差，確定殼程數。（5）依照總傳熱系數的經驗值范圍，或依照實際生產情況，從總傳熱率方程q=K sΔTM中選取總傳熱系數K。（6）由總傳熱速率方程Q＝KSΔtm，初步算出傳熱面積S，確定換熱器的基本尺寸（如D、l、N和管板上的管子分列），或按系列尺度選擇設備規格。2、依照初始設備規范計算管殼側流體的流量和壓降。檢討計算結果是否合理或相符工藝要求。假如壓降不符合要求，則調整流量，然后確定管程數或擋板間距，或選擇其他規格的設備，從頭計算壓降，直至相符要求。3、計算總傳熱系數，計算管殼側的對流換熱系數αI和αo，確定污垢熱阻RSI和RSO，然后計算總傳熱系數K’，對比K的初始值和計算值，假如K'/K=1.15-1.25，那么一次設備是合適的。不然，需要設置另一個K值并重復上述計算步調。




列管式換熱器三種類型的補償措施：1、固定列管式換熱器。管束兩端管板與殼體連接，構造簡單，但僅適用于冷熱流體溫差不大、殼程不需要機械清洗的換熱作業。當溫差稍大，殼側壓力不太大時，可在殼上安裝彈性補償環，以減小熱應力。2、浮頭式換熱器。管束一端管板可自由浮動，完全消除熱應力；整個牽制可從殼體中拉出，便于機械清洗和維修。浮頭式換熱器應用普遍，但其構造繁雜，成本高。3、U形管換熱器。每根換熱管彎成U形，兩端分別固定在同一管板的上下兩個區域。借助于管箱中的隔板，它被分為兩個進出口室。換熱器的構造比浮頭式簡略，但管程不易清洗。




列管式換熱器供溫不足的解決方法：1.在列管式換熱器的冷側。同時，冷熱期結束時的低溫會導致供溫不足的現象。2.因為它的內部污染嚴重，而且經常很臟，我們的熱傳輸被阻塞了。此時，我們必須咨詢管殼式換熱器的維修人員，并采用科學的措施對管殼式換熱器進行除垢操作，我們必須認真、嚴格地操作這一過程。3.它的不均勻流動也會導致兩側溫差大，斗力壓降小。此時，我們只需要增加管式換熱器的流量或管式換熱器的直徑。