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發(fā)布時間:2020-07-19 19:57  





故障一:數(shù)控加工中心串行編碼器通訊錯誤報警,原因:單元檢測到數(shù)控加工中心的電機編碼器斷線或通訊不良。檢查電機的編
碼器反饋線與放大器的連接是否正確,是否牢固。如果反饋線正常,更換伺服電機(因為電機的編碼器與電機是一體,不能拆開
),如果是α電機更換編碼器。如果是偶爾出現(xiàn),可能是干擾引起,檢查電機反饋線的屏蔽線是否完好。
故障二:數(shù)控加工中心編碼器脈沖計數(shù)錯誤報警(LED顯示6,系統(tǒng)的PMM畫面顯示303/304/305/308報警)原因分析:伺服電
機的串行編碼器在運行中脈沖丟失,或不計數(shù)。關(guān)機再開,如果還有相同報警,更換電機(如果是α電機更換編碼器)或反饋電
纜線。如果數(shù)控加工中心重新開機后報警消失,則必須重新返回參考點后再運行其他指令。如果系統(tǒng)的PMM是308報警,可能是干
擾引起,關(guān)機再開。
我們知道,電機與機械間會有很多的彈性連接(如彈性聯(lián)軸器),經(jīng)過一系列的彈性環(huán)節(jié)會使得機床在傳動過程中存在細微的誤差,而系統(tǒng)此時只知道電機的反饋,并不知道傳動中的誤差,因此實際的控制精度會受此影響。針對這種情況,中的數(shù)控系統(tǒng)可以接入光柵尺作為直接測量系統(tǒng)形成“全閉環(huán)”,這樣一來系統(tǒng)就可以直接通過光柵尺得到機械的實際反饋來進行控制與調(diào)節(jié),從而提高機床的精度。

用百分表對X軸進行仔細查看,發(fā)現(xiàn)機械方位實踐差錯同數(shù)字顯現(xiàn)出來的差錯根本共同,從而以為毛病原因為X軸重復(fù)定位差錯過大。對X軸的反向空隙及定位精度進行查看,重新補償其差錯值,結(jié)果起不到任何效果。因而置疑光柵尺及體系參數(shù)等有問題。但為什么發(fā)生如此大的差錯,卻又未呈現(xiàn)相應(yīng)的報警信息進一步查看發(fā)現(xiàn),此軸為筆直方向的軸,當(dāng)X軸松開時主軸箱向下掉,形成了差錯。
毛病處理:對機床的PLC邏輯操控程序做了修正,即在X軸松開時,先把X軸使能加載,再把X軸松開;而在X軸夾緊時,先把X軸夾緊后,再把使能去掉。調(diào)整后機床毛病得以處理。