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預埋件加工修補需要注意的事項有哪些？通常來說，預埋件需要在主體結(jié)構(gòu)上澆搗混凝土的時候，嚴格按照預埋件加工修補要求的位置，規(guī)格進行埋設。那么就需要我們在預埋件在安裝的時候，各軸之間放線需要從兩軸中間開始向兩邊測量進行放線，這樣就會避免累積誤差的情況出現(xiàn)。

1，鋼板折彎為保證預埋件與主體結(jié)構(gòu)連接的可靠性，鋼板預埋件位置的知識連接部位的主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級不應低于C20輕質(zhì)填充墻不應作幕墻的支承結(jié)構(gòu)。

2，預埋件較難定位固定構(gòu)造柱柱筋較為柔軟，易扭曲滑動。嚴格放樣定位，精準確定預埋件位置后，但焊接時較難按正確位置定位固定于柱筋上，預埋件錨筋與柱主筋可能在位置上發(fā)生沖突；預埋件錨筋與柱主筋無交叉點，無法完成固定，等等。

3，柱筋成斜立狀態(tài)，鋼板預埋件無可靠支點焊接主體結(jié)構(gòu)施工時，柱插筋過程控制不嚴，鋼板折彎諸多柱筋偏位，而多數(shù)鋼筋工責任心不強，不重新植筋，導致柱筋傾斜。

一般來說，在切削鋼板時會產(chǎn)生火花，但在切削低碳鋼板時，這種火花會出現(xiàn)異常情況，影響零件的切削斷面精加工質(zhì)量。當其它參數(shù)正常時，可考慮更換鋼板切割噴嘴。

如果實際條件不允許，可適當提高鋼板切割的工作壓力，松開噴嘴與激光頭的連接螺紋。或者及時停止切割，檢查激光頭與螺紋的連接狀態(tài)，切割后板材沒有問題。

另外，板材切割孔時發(fā)現(xiàn)孔變形，這必然與切割方式有關。事實上，激光能量過于集中于非常小的區(qū)域而不能燃燒未加工區(qū)域，這導致孔變形，不是通過孔，而是使用脈沖穿孔的方法，使得激光能量過于集中于非常小的區(qū)域。影響加工質(zhì)量。

鋼板切割刃口缺陷的原因分析

在數(shù)控火焰切割機切割鋼板的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)邊緣缺陷、截面缺陷、結(jié)渣、裂紋等缺陷。鋼板切割缺陷的原因是多方面的。

1、對于數(shù)控火焰切割機，只要氧氣純度正常，設備就工作，但在這種情況下，它仍然在切割鋼板時造成質(zhì)量缺陷，這僅僅是切割炬、切割噴嘴的質(zhì)量和鋼本身，鋼板材質(zhì)等相關因素。

例如，鋼板切割上邊緣的塌陷可能是由于切割速度太慢，預熱火焰太強，或者切割噴嘴和工件之間的高度太高或太低?；蛘呤褂锚M縫過大，火焰中的氧過量。

2、由于鋼板表面的腐蝕或氧化，使得切削刃與鋼板之間的高度過小，因此在鋼板的切削表面上也出現(xiàn)了液滴現(xiàn)象，這種現(xiàn)象也出現(xiàn)在切削刃的上邊緣。預熱的火焰太強了。或者切割端與鋼板之間的高度太大。

3、有時鋼板的切割面不僅會脫落，而且會伴有屋檐的缺陷，說明預熱火焰可能過強，切割噴嘴與鋼板之間的高度過低，切割速度過慢，切割速度過慢。速度太快，D太低。切割噴嘴與工件之間的高度過高，切割噴嘴數(shù)量過大，預熱火焰中的氧氣過多等。

另外，鋼板切割段上緣存在結(jié)渣現(xiàn)象：切口邊緣凹陷，這主要與切割噴嘴與工件之間的高度高、切割氧氣壓力高、預熱火焰強等有關。