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關(guān)于重慶立銑刀振動(dòng)的原因是什么？

    刀具在加工過程中，有時(shí)會出現(xiàn)振動(dòng)，這是為什么呢？其實(shí)主要是立銑刀立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以才會導(dǎo)致加工過程中振動(dòng)。而且振動(dòng)會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí)，也可以有目的地使刀具振動(dòng)，通過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的較大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動(dòng)越小越好。

    當(dāng)立銑刀在加工過程中出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。

    如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加立銑刀系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。以上幾點(diǎn)分析是立銑刀加工過程工發(fā)生振動(dòng)的原因和一些解決的方法。

不銹鋼專門用的銑刀切削部分材料有哪些要求呢

    其實(shí)在加工不銹鋼時(shí)，要求不銹鋼專門用的銑刀切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。

    由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于銑刀比高速鋼刀具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。而且鋼材料具有良好的韌性，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，不銹鋼專門用的銑刀一般都是選擇鋼材質(zhì)的。

刀具加工復(fù)合材料需要注意哪些問題

    在加工金屬加工時(shí)，因?yàn)楸患庸さ牟牧媳惹邢鞯毒哕浐芏唷６覐?fù)合材料加工與金屬加工機(jī)理有著本質(zhì)的不同。切削過程中被加工材料沿著剪切面形成連續(xù)的塑形變形，從而形成連續(xù)的鋸齒狀斷續(xù)切屑變形；而在復(fù)合材料加工時(shí)，本身為一系列脆性破壞過程，切削刃的撞擊使得堅(jiān)硬的纖維粉碎，形成粉末狀或者毛刷狀的碎屑。由于復(fù)合材料的高耐磨性，刀具通常采用金剛石涂層或者PCD（聚晶金剛石）刀具來切削。

    同時(shí)，在加工復(fù)合材料時(shí)也需要鋒利的切削刃將纖維切除。雖然金剛石涂層可以顯著提高刀具壽命，但金剛石涂層刀具在涂層前需要作刃口處理，以方便涂層附著，同時(shí)由于金剛石涂層本身有一定厚度，所以會造成金剛石涂層刀具刃口不太鋒利，通常刃口圓角約為20μm。在加工復(fù)合材料時(shí)，刀具選擇要注意，避免刀具快速磨損，毛刺過大。