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發(fā)布時間:2021-09-10 19:27  










無心外圓磨與普通外圓磨的不同之處?
無心外圓磨它沒有頭架和尾架,而是由托板和導(dǎo)輪支持工件,用砂輪進行磨削。無心研削法它是由磨削砂輪,調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成,其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作,調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn),并使工件發(fā)生進刀速度,工件支架在磨削時支撐工件。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高無心外圓磨它沒有頭架和尾架,而是由托板和導(dǎo)輪支持工件,用砂輪進行磨削。無心研削法它是由磨削砂輪,調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成,其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作,調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn),并使工件發(fā)生進刀速度,工件支架在磨削時支撐工件。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn),易于實現(xiàn)自動化。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上,所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個用于磨輪修整單元的空間,該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸最為緊密相關(guān)。
無心磨床的保養(yǎng)很重要:
安裝:工廠地面的承重力及無心磨床運行時的占地面積,如地面承重不夠,會影響機床的基準精度跑失。無心磨床液壓油及潤滑油的油品選擇,而且必須采用新油。影液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油,潤滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油,注意磨床的型號,準備足夠的油量。電源線的用電匹配,如電線過細會發(fā)生電線發(fā)燙,負載過重,造成電線短路跳閘,影響工廠用電生產(chǎn);而有些商家則在全國范圍內(nèi)銷售,如果對某產(chǎn)品持樂觀態(tài)度,也可以向商家索取詳細的工作視頻,看其無意磨床的操作是否簡單,正式開始后反應(yīng)敏捷等等。無心磨床卸貨就位時,必須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力,過道夠無心磨床移動的空間,不會造成無心磨床的碰撞及人員安全。
加工前:無心磨床安裝就位完成,檢查油管,電線,水管各接頭是否鎖緊。無心磨床各傳動部位在通電開機時,請先采用手動試機,確保各部件的傳動已打開。操作人員還需要注意無心磨床的主軸的轉(zhuǎn)向、砂輪與加工材料的匹配以及砂輪的平衡。
無心磨床操作規(guī)程:
1.必須正確安裝和緊固砂輪、導(dǎo)輪,新砂輪、導(dǎo)輪在安裝前必須保證無裂紋、破損,并經(jīng)過靜平衡檢測,粗修后取下再次平衡裝機精修,才可投入使用;
2.上班前應(yīng)檢查液壓潤滑油是否達到要求,如油面低于油標時,應(yīng)及時添加后方能起動機床。機床空運轉(zhuǎn)10分鐘左右無異常才能加工工件;
3.砂輪主軸、導(dǎo)輪主軸一定要潤滑正常后才能起動,發(fā)現(xiàn)潤滑燈不亮及砂輪主軸壓力低于0.4Mpa,必須及時找相關(guān)人員分析原因排除故障,維修時如需取下砂輪,維修完后,設(shè)備操作者必須將砂輪重新進行靜平衡檢測,檢測調(diào)整符合要求后安裝上機,鎖緊螺母鎖緊到位并空轉(zhuǎn)10分鐘左右無異常方可精修砂輪投入使用;無心磨床的溫升實驗,不小于4小時的空運轉(zhuǎn)(其中磨頭高速運轉(zhuǎn)時間不得少于1小時),達到穩(wěn)定溫度后,在靠近磨頭主軸軸承處(或油箱)和床身油池中測量溫度和溫升,不應(yīng)超過有關(guān)標準和設(shè)計規(guī)定。
4.軸承如有不正常噪聲或嚴重發(fā)熱現(xiàn)象,必須找有關(guān)人員找出原因,并加以消除后才能繼續(xù)使用;
5.磨削工件時,進刀量不能大于工藝規(guī)程規(guī)定的吃刀量;
6.冷卻液箱應(yīng)定期清洗,清除積聚的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度,不能過松或過緊。否則,應(yīng)找有關(guān)人員消除后方能使用;
7.停機和下班前,應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)10分鐘左右后再停機、機床各部位擦凈,在各潤滑部位加注規(guī)定的清潔潤滑油。
數(shù)控?zé)o心磨床的特點
進給導(dǎo)軌為貼塑導(dǎo)軌或滾動導(dǎo)軌,運動靈敏。
進給系統(tǒng)為伺服電機—滾珠絲桿螺母傳動,能達到精準進給,進給重復(fù)定位精度在0.002mm以內(nèi)。
修整器補償也為伺服電機—滾珠絲杠螺母傳動,在修整后進給系統(tǒng)能同時補償修整量,使修整后工件尺寸仍穩(wěn)定。
電氣系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)同時采用觸摸屏,各種磨削參數(shù)、修整參數(shù)均可在屏幕上設(shè)置,操作簡單明了,實現(xiàn)了機床的自動磨削,自動修整提高了磨削質(zhì)量,提高了機床效率,還可實現(xiàn)一人多機,大大提高了整體效率。同時機床具有自診斷功能,維修方便。