蕪湖五金噴塑可量尺定做

塑粉薄膜涂層后，表面有瑕疵解決方法！塑粉是一種非常好的材料。 它可以將很多顏色應用于不同的東西。 在不同地方使用的顏色也非常不同，因此使用范圍非常大，但涂抹后會發現產品表面。 它有缺陷。 這應該以什么方式解決？ 下面噴涂廠家小編來告訴大家。

1.涂層工件表面不干凈。

2.粉末供應不均勻，噴槍霧化不好。

3.粉末太細或粉末潮濕并結塊，因此噴槍積聚。

4.噴涂部位不干凈或噴霧室內有粉末滴落。

5.回收的粉末或粉末本身質量差。

解答：

1.提高工件基材的質量，加強預處理。

2.調整氣壓，檢查導流板，并調整到佳點。

3.控制粒度分布，保持粉末適當，防止水分。

4.清理現場并凈化空氣。

5.篩選回收的粉末后，將新粉末混合并用于替換合格的粉末。

靜電噴塑因其涂裝效率1高、無污染，而開發新的環氧粉末涂料，特別是新的環氧樹脂仍有重要意義。運用有機硅樹脂能使粉末涂料的耐熱功能顯著提高，可以滿足在環境中長時間運用，且涂層具有附著力和耐沖擊性以及必然的柔韌性，可用作發念頭和排氣管的耐熱涂料。缺陷是機械強度不高，對基體的附著力較差。隨著野外建筑材料、家電商品的迅猛開展，以及各種車輛的日益增多，對涂料商品的需求量不斷添加，不管是種類數目還是功能需求，都提出了很多有待涂料業界，與原材料出產廠處理的課題。

環氧粉末涂料是蕞主要，也是其間功能蕞佳的一種，以其優1秀的附著力、柔韌性，以及杰出的耐侵蝕性和防腐壽數，遭到商場的廣泛喜愛和期待。粉末涂料膠化時間測定由低溫固化粉末涂料歸于節能環保型一類商品，是粉末涂料開展的必然趨勢，但沒有構成要點攻關和聯合攻關的趨勢。    它們在常溫下儲存安穩，經靜電噴涂、沖突噴涂(熱固辦法)，或流化床浸涂(熱塑辦法)，再加熱烘烤熔融固化，使構成平坦亮光的永1久性涂膜，到達裝修和防侵蝕的意圖。

聚乙烯粉末涂層具有優1秀的防侵蝕功能，耐化學藥性格及優1秀的電絕緣性和耐紫外線輻射性。可用于化工池槽、葉輪、泵、管道內壁、外表外殼、金屬板材、冰箱內網板、汽車零部件等。

許多消費者應該熟悉，生活中對靜電噴塑粉末有很多需求。 靜電噴塑粉末實際上是利用靜電可以吸附的原理，在工件表面涂上一層塑料粉末是非常好的，靜電噴塑粉末廠家可以更好地保證工件的基本使用。

靜電噴塑粉末的具體步驟是什么？

調整適當的靜電電壓  一般來說，溫度可以是50KV-60KV，大粉末的長距離噴涂電壓可以在60KV-80KV之間（不過量）。 當雙噴和靜電屏蔽嚴重時，應使用低壓，一般在30KV和50KV之間。

噴霧距離

一般情況下應在100-300mm之間。 在實際生產過程中，應根據待噴涂工件的形狀隨時調整噴涂距離。

粉末量

噴涂的粉末量通常由工藝要求和待噴涂工件的形狀決定。 應特別注意噴霧箱內部的粉末量。

它不應該太大，否則會累積到下面。

噴角和凹槽 

A.首先噴涂角度和凹槽，然后噴涂其他部件。  B.噴涂角度和凹槽時，適當調整噴射范圍或縮短噴槍距離，改變噴槍的角度并擺動噴槍。C.可以適當調整電壓。

金屬粉末涂料

A.應在恒定電流狀態下選擇噴涂狀態。  （選擇恒定電流狀態時應調整電壓）。  B.確保粉末桶與地面絕緣。  C.及時清洗噴槍和粉末管外側以及工作臂上的粉末。  D.經常更換粉末管。

五金噴涂金屬噴涂前處理的工藝流程很多，可根據具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產批量、質量要求等選擇。不同的生產廠家采用的流程不盡相同。如客車生產的整體流程及質量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調→磷化→水洗IV→鈍化

廠家可根據本廠的實際情況進行適當調整:

作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，蕞好將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件蕞好不要進行酸洗。

2、產品前處理

產品前處理是將整個產品浸入槽液中進行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控制，能實現工序間自動轉移。一般流程為：脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。