廣東盤管管殼式換熱器制造廠家的用途和特點 歐梅賽制造商

管殼式換熱器有哪些結構組成？

管殼式換熱器也稱為管式換熱器。間壁式換熱器是傳熱表面，其在殼體中的管束的壁表面上封閉。該換熱器結構簡單，運行可靠，可采用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，可在高溫高壓下使用，是目前應用廣泛的換熱器。

管殼式換熱器由殼體，傳熱管束，管板，擋板（擋板）和管箱組成。管殼式換熱器殼體大多為圓柱形，管束內部設置，管束的兩端固定在管板上。進行熱交換的兩種類型的熱和冷流體，一種在管中流動，稱為管流體流體，另一種在管外流動，稱為殼側流體。還有一點也很重要，那就是定期清理換熱器流道中的臟污或板片上的結垢。為了增加管外流體的傳熱系數，通常在殼體中安裝許多擋板。擋板增加了殼側流體的速度，迫使流體在路徑上多次橫向通過管束，增強了流體湍流。熱交換管可以等邊三角形或正方形布置在管板上。等邊三角形排列緊湊，管外流體高度湍流，傳熱系數大;方形布置便于在管外清潔，適用于易于擴展的流體。

fpr浮動線圈管殼式換熱器流體每次通過束體時稱為管程，每次通過的殼稱為殼程。為了提高管的流體速度，可以在兩端的管箱中設置一個隔板，所有的管都可以分成幾個組。這種流體一次只通過管子的一部分，因此在捆扎中來回運動多次。外表冷凝系統中，對冷凝液進一步冷卻很重要，如果冷凝系統中的溫度較高，一接觸空氣有機氣體就會有大量揮發，一般冷凝液的入口溫度要求在60℃或更低。這就是所謂的多管道過程。類似地，為了增加管外的流速，也可以在殼體內安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼體過程。多管和多殼可以結合使用。

管殼式換熱器的傳熱新技術

在石化和化工制藥設備的換熱器系統中管殼式換熱器以其結構堅固、可靠性高、適應性強等優點在化工生產和使用中一直占主導地位,被廣泛使用在精餾塔的塔頂冷凝器、冷卻器和塔底再沸器等。介紹管殼式換熱器的傳熱知識螺旋槽管螺旋槽管是一種管壁上具有外凸和內凸的異形管,管壁上的螺旋槽能在有相變和無相變的傳熱中明顯提高管內外的傳熱系數,起到雙邊強化的作用。在管殼式換熱器的設計和使用中,積極考慮強化傳熱的新技術、新工藝,以提高能源利用率、減少金屬材料的消耗,對推進石油化工制藥行業的節能減排工作有著重要意義。

管殼式換熱器的結構組成部分都有哪些

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。若壓降不符合要求，要調整流速，再確定管程和折流擋板間距，或選擇其它型號的換熱器，重新計算壓降直至滿足要求為止。它的形式大致分為 固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種。管殼式換熱器分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器 、U型管式換熱器 、填料函式換熱器 、其他形式換熱器 。

以上的幾種結構換熱器，都有各自的優勢，可按具體情況選用適合的。在安裝時也有需要注意的關鍵：

1.在安裝換熱器之前一定要進行壓力測試，熱交換器應以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。

2.對于垂直空間也有相應的要求。殼式換熱器上部附件(一般指安全閥)的點至建筑結構點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。

3.管殼式換熱器施工必須留有足夠的建筑空間和通道。管殼式換熱器前端應留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂的距離不得小于換熱器的長度，設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。 保證足夠的操作空間有利于拆卸整修。

管式換熱器的創新形式

　　換熱器是石油化工、冶金、電力等行業的主要換熱設備，其設計、制造水平的高低直接關乎換熱效果，影響能耗。目前管殼式換熱器約占我國全部換熱器總量量的70%~80%，石化企業換熱器更是占全部的40%以上。核算管殼式換熱器的總傳熱系數，并且計算管、殼程對流傳熱系數，確定污垢熱阻，再計算總傳熱系數，然后與值比較。國內外絕大多數在役的管殼式換熱器還在采用垂直弓型折流板結構，存在流動死區大、殼程流動阻力大、易積垢等不足，換熱器整體傳熱效率低，使用周期短，還容易誘發管束的振動噪音。

   新型螺旋折流板管殼式換熱器有望成為管殼式換熱器升級換代的主導產品，大型石油、化工企業將能以簡捷和低成本的方式實現節能。3、換熱器采用全不銹鋼制作，產品結構設計科學，工藝制作精良，使用壽命長，可達20年以上。我們了解到，現研制的新型螺旋折流板換熱器——全封閉流道連續型無中心管螺旋折流板換熱器換熱器傳熱效率較原先提高了79.8%。

   我公司主要產品有管式換熱器、浮頭式換熱器、“U”型管換熱器、列管冷凝器、不銹鋼反應釜、碳鋼反應釜、攪拌釜、聚合釜、稀釋釜等。