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復(fù)合土工膜現(xiàn)場施工條件要求

復(fù)合土工膜現(xiàn)場施工條件要求包括：氣候及施工現(xiàn)場環(huán)境要求、現(xiàn)場人員要求及規(guī)章制度、下支持層要求、土工膜質(zhì)量檢查以及施工人員，5個(gè)方面。

1、氣候及施工現(xiàn)場環(huán)境要求

復(fù)合土工膜鋪設(shè)及焊接應(yīng)在現(xiàn)場環(huán)境溫度5℃以上、風(fēng)力3級(jí)以下并無降水的氣象條件下進(jìn)行，施工環(huán)境蕞高氣溫以不對(duì)施工人員的身體造成傷害為限制溫度（建議為35℃ 左右）。

2、現(xiàn)場人員要求及規(guī)章制度

參加土工膜鋪設(shè)、焊接、檢查、驗(yàn)收的技術(shù)人員和操作工人應(yīng)接受專項(xiàng)培訓(xùn)，直接操作人員須經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場施工。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員嚴(yán)禁抽煙，也不得將火種帶入現(xiàn)場；所有人員進(jìn)入土工膜施工現(xiàn)場時(shí)，必須穿軟底鞋或棉襪，不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋；己完成焊接鋪設(shè)的范圍禁止所有車輛、施工機(jī)械入內(nèi)，除檢測人員外，其他閑雜人員一律不許入內(nèi)；

3、下支持層要求

復(fù)合土工膜鋪設(shè)施工前，施工單位應(yīng)首先檢查土工膜下支持墊層表面，對(duì)超徑塊石及可能對(duì)土工膜產(chǎn)生頂破作用的其他雜物進(jìn)行清理。然后由施工、監(jiān)理對(duì)墊層面的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，確保無超徑塊石及雜物, 并檢查鋪設(shè)表面是否堅(jiān)實(shí)、平整。焊接時(shí)基底面的表面應(yīng)盡量干燥，含水率宜在15%以下。

4、土工膜質(zhì)量檢查

復(fù)合土工膜鋪設(shè)前，對(duì)采購并運(yùn)抵工地的土工膜應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的指標(biāo)要求進(jìn)行抽樣檢查，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量不合格或不符合設(shè)計(jì)要求的同批次土工膜，不得投入使用。

5、施工人員

復(fù)合土工膜焊接人員應(yīng)由膜布生產(chǎn)廠家委派，如無法滿足人員數(shù)量要求，需由廠家對(duì)焊接人員進(jìn)行培訓(xùn),采用與實(shí)際施工相同規(guī)格的土工膜進(jìn)行試焊，在各種施工環(huán)境條件下焊縫的成功率達(dá)到 95%以上才能開始實(shí)際焊接施工。焊接操作人員應(yīng)固定使用焊機(jī)，要求熟悉焊機(jī)的原理、操作、使用注意事項(xiàng)、焊機(jī)操作規(guī)范。

土工膜質(zhì)量的檢測應(yīng)從哪些方面入手？

在施工方案的約束和指引下，土工膜的工程參數(shù)、材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，對(duì)施工隊(duì)伍、監(jiān)理單位的二次質(zhì)量檢測結(jié)果進(jìn)行分析和審核，對(duì)取樣質(zhì)量檢測的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)定，確保土工膜材料能夠達(dá)到工程要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下，對(duì)土工膜材料的檢測應(yīng)從以下3個(gè)方面入手。

1、書面檢驗(yàn)

書面檢驗(yàn)是指在材料采購時(shí)對(duì)材料的質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告等書面資料進(jìn)行審核，確保材料的質(zhì)量得到了認(rèn)定。

2、外觀檢測

外觀檢測是指質(zhì)量檢測人員通過理論知識(shí)和專業(yè)經(jīng)驗(yàn)對(duì)土工膜的品種、規(guī)格、外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，查看其是否存在質(zhì)量問題。

3、理化檢驗(yàn)    

利用物理和化學(xué)手段檢測土工膜的物理和化學(xué)性質(zhì)，確保其性質(zhì)符合工程的要求。理化檢測手段雖然關(guān)鍵，但外觀檢測也很重要，例如，留邊不合格、褶皺、荷葉邊等都屬于外觀上的質(zhì)量不合格，是影響土工膜施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

HDPE土工膜在高溫環(huán)境下能用幾年？

HDPE土工膜為高分子聚合物，主要由96% ～97. 5%的聚乙烯樹脂和2%～3%的炭黑組成。HDPE膜可能由于氧化、抽提、紫外和受熱等導(dǎo)致降解。在眾多因素中，聚合物的氧化被認(rèn)為是重要的降解機(jī)制。隨著氧化過程的進(jìn)行，聚合物中的鏈發(fā)生斷裂，導(dǎo)致土工膜的物理和機(jī)械特性下降，蕞終導(dǎo)致HDPE土工膜失去其穩(wěn)定的防滲性能。為了限制土工膜的降解，通常在HDPE生產(chǎn)過程中加入0.2-0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))穩(wěn)定劑(扛氧化劑)。

目前，HDPE的氧化降解主要采用1個(gè)三級(jí)降解模型進(jìn)行評(píng)估。根據(jù)該模型，HDPE膜的使用壽命由3個(gè)階段的總時(shí)間所決定。弟一階段為扛氧化劑消耗階段，第二階段為聚合物降解所需要的誘導(dǎo)時(shí)間，第三階段為氧化降解至膜性能失效的時(shí)間。HDPE的扛氧化劑消耗速率隨著溫度的升高而成指數(shù)式增長。例如，Hsuan和Koerner的加速老化試驗(yàn)結(jié)果表明:在20℃條件下，HDPE膜的弟一階段持續(xù)時(shí)間為200～215年;而oweＲK等的研究表明，在55℃條件下，浸入滲濾液中的HDPE膜的弟一階段的持續(xù)時(shí)間大約只有3年。ＲoweＲK等還通過模擬實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):20℃條件下，HDPE土工膜完成弟一階段的降解需要130年;而在60℃條件下，只需要6年。因此，隨著溫度的增加，HDPE膜氧化弟一階段的周期會(huì)縮短，從而使得HDPE的整體使用壽命相應(yīng)縮短。