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發(fā)布時(shí)間：2021-08-19 17:47
提高鋁制模具的壽命光澤度和防腐能力（一）
鋁制模具是模具行業(yè)人士人非常關(guān)心的一個(gè)熱門話題，用鋁材作為一種較高成本效益的方法來生產(chǎn)模具具有很多優(yōu)勢(shì)，可以進(jìn)一步提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。由于優(yōu)勢(shì)非常明顯，因而模具制造的周期縮短，從而降低了生產(chǎn)成本，再加上這種模具具有更好的導(dǎo)熱性，這就意味著生產(chǎn)周期可大大縮短。總之，探討有關(guān)電鍍鋁制模具的問題，對(duì)于考慮使用這類模具的人們而言是很合時(shí)宜的。
歷史和應(yīng)用
將鋁制模具應(yīng)用于注塑工藝并不完全是一個(gè)新的概念。起初，原型模具普遍采用鋁材制造，而且汽車工業(yè)應(yīng)用這類模具已經(jīng)有很多年的歷史了，現(xiàn)已逐漸的在汽車行業(yè)以外的企業(yè)中流行起來。
越來越多的客戶提出了這樣一個(gè)問題：如何延長(zhǎng)這些模具的使用壽命，以使其能夠適用于有限的生產(chǎn)？隨著這種趨勢(shì)的發(fā)展，客戶們開始探討將鋁制模具作為真正的生產(chǎn)工具，甚至還提出了更多的問題，例如：
（1）模具可能需要電鍍的表面光潔度應(yīng)達(dá)到什么水平才能更好地使零件脫模？
（2）它是否要求達(dá)到類似于紙質(zhì)的表面光潔度還是鉆石般的表面光潔度？它是否需要采用噴丸拋光處理？
（3）需要達(dá)到什么樣的要求才能防止其腐蝕和磨損？
在加工處理模具前，所有這些問題都應(yīng)該得到很好的解答。
由于新技術(shù)和鋁制模板的開發(fā)，特別是為了注塑模的設(shè)計(jì)，鋁制模具也越來越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡膠模、結(jié)構(gòu)發(fā)泡模及R.T.M.模等領(lǐng)域。盡管它可能不適合于所有應(yīng)用領(lǐng)域，但事實(shí)上，其使用變得越來越普遍。
提高鋁制模具的壽命光澤度和防腐能力（三）
在鋁制模具上，使用其他涂料的效果也很好，但這取決于其所要求的生產(chǎn)特點(diǎn)。
防腐保護(hù)和水線
如果腐蝕是一個(gè)令人關(guān)心的問題，那么采用鎳-聚四氟乙烯涂料、氮化硼鎳涂層和非電鍍鎳涂層將能夠起到zui好的防腐作用。使用了上述各類工程涂層中的任何一種涂層后，模具在停產(chǎn)不用期間，再也沒有必要往模具上噴涂其他的保護(hù)層和防腐層。
水線也可從鋁制模具的非電鍍鎳涂層中獲益。如果使用就沒有必要擔(dān)心有關(guān)水線的收縮或白色類似于鱗狀的涂層了，它可以降低加工周期，因?yàn)殡婂儾牧蠈?shí)際上可以消除這些問題。因此，在應(yīng)用前只要將插頭未從模具中拔出，那么當(dāng)整個(gè)模具被噴涂以后，水線也就會(huì)被噴涂層所覆蓋。
在50RC時(shí)，直接噴涂的非電鍍鎳涂層能夠起到一般性的防磨損保護(hù)作用，不過可以通過PVC氣體獲得zui佳的保護(hù)；鎳-聚四氟乙烯涂層在50RC時(shí)，對(duì)防護(hù)磨損具有中等保護(hù)作用，并且可以提高潤(rùn)滑性，以及起到良好的防腐作用；而氮化硼鎳涂層在54RC時(shí)，具有很好的耐磨保護(hù)性，而且還具有良好的脫模性能和防腐保護(hù)作用。
還應(yīng)當(dāng)指出的是，鋁材有不同的等級(jí)，需要采用不同的處理方法，以保證其對(duì)任何電鍍材料都有適當(dāng)附著力。因此，了解您的基材總是非常有益的，或是找到一個(gè)具有一定裝備的電鍍經(jīng)銷商為您提供分析。這樣可以保證使您在滑板、模具閉合、分型線和其他模具元件上達(dá)到zui好的附著力。
毫無疑問，長(zhǎng)期用于注塑成型生產(chǎn)的鋁制模具的使用趨勢(shì)將會(huì)持續(xù)下去，而且無疑也將會(huì)開發(fā)出一系列更新穎的鋁合金材料，以適應(yīng)和滿足不同模具的生產(chǎn)和應(yīng)用需求。無論遵循這條原則會(huì)出現(xiàn)什么樣的情況，但總是有一種工程涂層可以用來提高產(chǎn)品的質(zhì)量和延長(zhǎng)模具的使用壽命，這是非常簡(jiǎn)單的事情，提供電鍍服務(wù)的經(jīng)銷商有很多經(jīng)驗(yàn)和資源可以幫助人們?nèi)?shí)現(xiàn)這個(gè)愿望。
傳統(tǒng)鋁及鋁合金電鍍
鋁及鋁合金在電解液中電解可形成鍍層，但鍍層結(jié)合力不牢，易剝離。因此，可先將鋁在含有鋅氧化合物的水溶液中沉積鍍層再進(jìn)行電鍍，這一方法既為鋅置換法或沉積法。也可先在鋁及鋁合金表面處理通過陽(yáng)極氧化電源得到一層很薄的多孔氧化膜，在進(jìn)行電鍍。
2.1 常規(guī)鋁及鋁合金電鍍的工藝流程
鋁及鋁合金電鍍工藝流程有鍍前處理，電鍍，鍍后處理3部分組成。鍍前處理是關(guān)系到電鍍產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的zui關(guān)鍵工序，其主要目的是除去鋁及鋁合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。
常規(guī)的一般工藝流程為：脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。
也有采用波的陽(yáng)極氧化膜取代浸鋅工藝后在進(jìn)行后續(xù)電鍍。
2.2 傳統(tǒng)前處理工藝中存在的不足
1.工藝流程長(zhǎng)，工序多。
2.工藝復(fù)雜，操作范圍窄，各工藝參數(shù)必須嚴(yán)格控制。
3.工藝適用范圍不廣，不同牌號(hào)的鋁合金前處理工藝不能雷同，必須根據(jù)鋁合金的牌號(hào)調(diào)整前處理工藝。
4.在嚴(yán)格控制前處理工藝的前提下，電鍍產(chǎn)品的合格率很低，普通裝飾性電鍍的合格率為85%~90%，功能性電鍍的合格率為60%~70%。
5.各工序溶液的適用壽命短，處理周期短。
由于鋁及鋁合金傳統(tǒng)前處理同意普遍存在以上不足，因此，必須對(duì)其進(jìn)行改良。
三.改良通用型鋁及鋁合金電鍍前處理工藝
脫脂堿蝕二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-堿性活化-浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。
鋅合金與鋁合金的區(qū)別
鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。可用于壓鑄儀表,汽車零件外殼電線桿表面鍍鋅防腐，鍋爐水冷壁管道熱浸鋅處理提高耐高溫腐蝕性能等。
鋁合金是以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用極廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中大量應(yīng)用。
一、壓鑄工藝上的區(qū)別如下：
1、兩種合金加工時(shí)的熔湯溫度不同，鋅合金在400多度，鋁合金要去到700多度才行。
2、加工設(shè)備不同，雖然都叫壓鑄機(jī)，但是完全不可以通用。
3、加工工藝和參數(shù)不同。
二、產(chǎn)品上的區(qū)別
鋅合金與鐵的親和性較差,所以出模斜度可以做很小,一般0.5°左右,而鋁合金的出模斜度一般1~1.5°
