水溶性切削液廠家來電咨詢“本信息長期有效”

襄陽金英防銹材料有限公司為了解決傳統的型鋁材緩蝕劑對環境的污染問題,使用馬來酸酯替代作為緩蝕劑,采用經過深度精制的環油作為基礎油,添加潤滑極壓劑、表面活性劑、消泡劑、防霉殺菌劑等,制備出一種性能優良的環保切削液。綜合測試指標表明:所制備的切削液是一款低泡、長壽、環保的切削液,并且具有良好的儲存穩定性、極壓抗磨性和潤滑性。同質化競爭激烈：我國半合成切削液廠家不斷的模仿品牌產品，這也直接造成了一些半合成切削液廠家的產品質量無法保證。

襄陽金英防銹材料有限公司屬于金屬加工技術領域，特別涉及一種環保型切削液及其制備方法。所述切削液中添加有石墨烯分散液以及納米鉆石烯分散液。本發明環保型切削液配方中不含有污染環境的物質，對環境污染小，綠色環保；其中加入的納米鉆石烯硬度高、耐磨性強；加入的石墨烯減摩性強；適用于多種金屬材料的多種加工方式的潤滑和冷卻，具有優良的潤滑、冷卻、防銹、清洗性能，耐菌防臭，穩定性高，使用周期長。刀具使用壽命長，工件表面加工質量高。

金屬切削液在金屬材料切削、切削生產過程中具備非常關鍵的作用。實踐經驗，采用適合的金屬切削液，能減少切削溫度60~150℃，減少粗糙度，1~2級，降低切削摩擦阻力15~30%，加倍地提升數控刀片和砂輪的使用壽命。并可以鐵屑和灰末從切削區沖跑，因此提升了生產率和產品品質。故它在機械加工制造中運用普遍。不要盲目為了降低成本使用劣質切削液，導致員工健康問題，且對機床腐蝕大，得不償失。

金屬切削液應具有下列幾層面的作用：

1.冷卻作用在工件切削生產過程中，能立即而快速的減少切削區的溫度，即減少一般因磨擦造成的溫度、冷卻也危害切削效率，切削品質及數控刀片使用壽命。

2.潤滑作用能降低切削數控刀片與工件間磨擦。潤滑劑能侵潤到數控刀片與工件以及切削中間，降低磨擦和粘接，減少切削摩擦阻力，確保切削品質，增加數控刀片使用壽命。

3.清洗作用使切削或耐磨材料顆粒被清洗而離去數控刀片和工件的加工區，防止他們互相粘接及黏附在工件、數控刀片和數控車床上妨礙。

4.防銹作用需有一定的防銹性能，避免工件和數控車床銹蝕。如提升防銹性能，還可一部分替代工藝流程間防銹。

所述的冷卻、潤滑、清洗、防銹四個性能并不是孤立無援的，他們有統一的層面，又有對立層面。如切削油的潤滑、防銹性能不錯，但冷卻、清理性能差；溶液的冷卻、清洗性能不錯，但潤滑、和防銹性能差。因而，在采用切削液時要深思熟慮。