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玉米食品膨化機廠家

食物質料由喂料器均勻的送入玉米食品膨化機廠家的揉捏腔內，揉捏腔的空間容積沿物料前進方向逐漸變小，物料所遭到的擴壓力逐漸增大。一起，物料在揉捏腔內的移動過程中還伴隨著激烈的剪切、揉搓與摩擦效果。有時，根據需要還可經過在膨化腔外加裝電加熱片輔佐加熱，這樣共同效果的結果，使物料溫度急劇升高，物猜中的淀粉隨之糊化。整個物料變成熔化的塑性膠狀體。到物料從擠出模孔排出的瞬間，壓強驟降，水分敏捷變成蒸汽而增大體積，使物料體積敏捷膨脹，水蒸氣進一步蒸發逸散而使物料含水量下降，一起溫度也很快下降。物料隨即凝結，并使凝結的膠體物猜中呈許多微孔。接連擠出的柱狀或片狀膨化產品經旋轉切刀切斷后進行冷卻。

玉米食品膨化機廠家的特點

使用玉米食品膨化機廠家膨化飼料用玉米，重要的是要求熟化（亦即糊化度），至于膨化，是淀粉顆粒破1裂、水分閃蒸的必然結果，通常以物料容重來表征膨化度大小。所以，玉米膨化機膨化玉米有兩個方面的側重點，熟化度與膨化度，分別用淀粉糊化度與物料容重來衡量。淀粉糊化度用淀粉葡萄糖苷酶法測定，物料容重則可用容重計測得。熟化度與膨化度是相互關聯的，熟化度高不一定膨化度就高，而且膨化度高相應的熟化度會高。

玉米食品膨化機廠家膨化大豆時，膨化腔進口端的兩節為單螺頭，出口端的三節配置雙螺頭。先向夾套加蒸氣預熱膨化腔至100度左右，并將尾節膨化腔上的螺塞擰緊后回松3-4圈。擰緊螺塞緊定螺釘將螺塞固定后即可進料，通過控制進料絞龍的無級高速機構，由慢到快，進料速度由小到大，待大豆粉從螺塞孔中噴出后加上擋罩即進入正常生產，配置不同孔徑的螺塞，可獲得不同產量及細度的大豆粉，通過配置不同直徑的錐形壓力環使第四節（出料端）膨化腔的指示溫度130-140度。建議粉碎大豆所用粉碎機的篩片，其篩孔孔徑以直徑3-4為宜。

   玉米食品膨化機廠家膨化粉狀飼料時，膨化腔內擠壓螺桿全部為單螺頭。向夾套加蒸汽預熱膨化腔到80度左右。進入膨化機與蒸汽均勻調質后的粉料，含水約18%左右，這必須在進料調質器內完成。通過無級調速機構控制進料量由小到大，注意主電機電流表讀數不得超過主機額定電流，謹防過載燒毀電機，膨化粉狀料時，通過配置不同直徑的錐形壓力環，使出料端膨化腔溫度控制在適當的程度。

玉米食品膨化機廠家各種條件下對容量有什么要求呢？

   從轉速方面分析，如果膨化機調制轉速過快的話，物料在調制器中停留時間有些短暫，結果調制膨化成都不夠，這樣容易產生許多的生粉其結果就是容重超標。相反，調制轉速過于低速的話，物料在調制器中停留時間會加長，調制膨化會過度，膨化玉米呈現白色，玉米的營養價值會失去的。如果在膨化過程中玉米膨化機氣壓溫度過高的話，則玉米粉料膨化過度，膨化玉米呈現白色，失去營養價值；汽壓溫度過低的話，則玉米粉料膨化不夠，產生生粉和水分含量過高。

如果螺旋螺距和模孔孔徑過大，則在膨化中，壓強不夠導致膨化不夠，產生生粉和水分含量過高；相反螺旋螺距和模孔孔徑過小，則在膨化中壓強過高導致膨化過度，玉米膨化機會導致膨化玉米呈現白色，失去營養價值。膨化玉米冷排，則水分含量會低些；膨化玉米熱排放，則易導致水分含量過高。所以在玉米膨化過程中，轉速氣壓溫度螺旋螺距和模空大小都對玉米食品膨化機廠家產生較大影響。

玉米食品膨化機廠家擠壓作用能促使淀粉分子內1-4糖苷鍵斷裂而生成葡萄糖，麥芽糖，麥芽三糖及麥芽糊精等低分子量產物，致使擠壓后產物淀粉含量下降。玉米膨化機擠壓對淀粉的很好作用是促使其分子間氫鍵斷裂而糊化。淀粉的有效糊化使擠壓處理不只改善了飼料的營養，除此以外有利于飼料成粒，從而上升飼料加工品質。

玉米膨化機產品內在和外觀質量更好，能夠達到非常棒的均質狀態并使得物料分子結構排布均勻、在擠壓出模過程中表面光滑，產品顆粒整齊度高、均勻性好。玉米膨化機的工作參數喂料量基本情況下，喂料量要小到使膨化機處于“欠喂入”狀態，即保持喂料段的螺旋葉片間隙不全部被物料充滿，隨著過渡段螺旋根徑的加強以及膨化腔尺寸的減小，當物料進入均質段時，螺旋葉片間隙被完全充滿。基本膨化腔壓力越大，功耗越大。玉米膨化機膨化腔壓力越大，摩擦損毀越嚴重。

玉米膨化機壓模壓力玉米膨化機壓模壓力越大，成型狀況越差。玉米膨化機壓模開空面積越大，壓模壓力越小。玉米膨化機模孔內側壓力通常約為25-40巴。玉米食品膨化機廠家良好的混合性能讓物料得到的熱量及時均勻化，加速了物料的熟化程度，降低了料溫的波動，提升了擠壓膨化產品的產量。