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電泳設備工藝布局的典型錯誤

1、產量達不到設計綱領；

a、有的設計不考慮電泳設備吊掛方式；b、不考慮吊掛間距；

c、不考慮上下坡、水平轉彎干涉；d、生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力。

以上的錯誤導致產量達不到設計綱領。

2、電泳設備工藝時間不夠：a有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。現將電泳設備技術方案多見的典型過失列舉如下：1、產值達不到方案綱要：有的方案不思考電泳設備吊掛方法，不思考吊掛距離，不思考上下坡、水平轉彎干與，出產時刻不思考廢品率、電泳設備利用率、產品頂峰出產才華。常見的如：涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，造成串液；b固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；c噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆或下件時工件過熱。

電泳設備的主要系統組成與工藝流程

電泳設備包括了電泳槽,噴淋槽,電泳電源,電泳回收超濾機,電泳涂裝設備,平光,高光及彩色,電泳設備在多數情況下主要用于汽車、家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝。對于產量小，規模小的電泳涂裝用戶可選擇購買工業純水方式更為節省。主要介紹電泳設備的選購方法與影響涂裝的主要工藝參數，具體如下：首先要了解電泳涂裝設備的基本工藝流程；

要了解進行電泳涂裝設備必須具備哪些電泳設備，必選設備有：電泳槽、電泳電源（亦稱“整流柜）、電泳烤箱、電泳超濾機、水洗槽等。

涂裝工藝流程

1 除油：如有酸回收裝置，推薦采用堿性除油，因堿性除油后，鋁型材表面比較光亮，且不會與后面的堿蝕發生不好作用，如用堿性除油。

2 水洗：自來水洗去前道工序的酸或堿。

3 蝕：加入堿蝕劑的堿蝕工序，會降低型材表面光亮度，但效果并不十分明顯主要應注意不可使槽中Al 3 含量過大，溫度過高，否則易產生洗不去的花斑，涂漆烘干后呈黃色。

二道水洗：噴淋或加大溢流，以保證清洗徹底。

除灰：用 HNO 3 效果較好，但要注意加強水洗。

水洗：自來水用 H 2 SO 4 除灰，一道水洗即可，用HNO 3 除灰，需二道水洗。