超濾膜設備廠家承諾守信

超濾水處理設備是以壓力為推動力的膜分離過程，通過膜表面的微孔篩選可將直徑為0.002-0.1μm之間的顆粒和雜質截留，可有效去除水中膠體、硅、蛋白質、微生物和大分子有機物。當液體混合物在一定的壓力推動下流經膜表面時，溶劑及小分子物質透過膜，而大分子物質則被截留，從而實現大小，分子間的分離和凈化目的。可廣泛的應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，不需加熱，常溫操作，節約能源，對熱敏性物質的分離尤為適宜。超濾過程簡單，配套裝置少，操作運轉簡便，維護費用低。超濾膜耐化學藥品侵蝕，PH適應范圍廣，超濾裝置單位體積中膜面積大，投資費用低，清洗簡單。

超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特別制的薄膜，

而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。超濾也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質，而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質。當被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小于300—500的溶質透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。

運行工藝過程包括：過濾、氣水反洗、排污、維護性化學清洗和恢復性化學清洗、完整性檢測等。其中排污過程有些項目采用連續排放，有些項目則選擇不間斷排空。用戶可根據項目實際情況來選擇。

浸沒式超濾系統的恢復性化學清洗需要人工操作，完整性檢測根據設計需求而添加。系統正式運行前需根據設計方案設置合適的運行參數并根據運行情況及時優化（產水瞬時流量、曝氣量、過濾時間、氣水反洗時間、排污間隔及時間、維護性清洗方式等）。